デュロメーター：用途、機能、部品、タイプ - 物理的 - 2025

デュロメータは、材料の硬さを測定するために使用される装置です。ただし、デュロメーターという用語は、材料の硬度を表すためにも使用されます。この場合、デュロメータという用語の使用は、硬度の規定値がデュロメータと呼ばれる装置の使用を通じて得られたという事実を指すことを理解されたい。たとえば、鉛筆の消しゴムにはショアA 40デュロメーター（硬度）があり、中程度の柔らかさです。

デュロメータという言葉は、ゴム、プラスチック、および多くの非金属材料の硬度を測定するための国際標準を表すために特に使用されています。硬度は、ショアAまたはDスケールで測定されます。

それぞれのケースを持つデジタル硬度計。出典：Miladfarhani / CC BY-SA（https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0）

ショア硬度は、圧子を体の表面に落とし、その反発力を測定するデュロメーターで測定します。1920年代にアルバートフェルディナンドショアが硬度を測定する装置を開発しました。

一方、硬度は、浸透、摩耗、または引っ掻きの作用を受けたときに材料が受けることができる物理的変化の尺度です。材料の物理的変化が少ないほど、その硬度は高くなります。

デュロメーターとは何ですか？

鉛筆消しゴムの硬度は、デュロメーターを使用して測定されます。出典：Pexels。

弾性材料とともに使用されるデュロメーター、またはショアデュロメーターテスターとも呼ばれる装置は、その名前が示すように、エラストマーまたはゴム材料の硬度を測定するために使用されます。むしろ、ピースのシール能力を測定します。

スケールの数値が大きいほど、この機能を満たすデュロメーターピースのへこみや貫通に対する弾性材料の抵抗が大きいことを示します。したがって、その硬度は大きくなります。ただし、デュロメータという用語は、材料の硬度を示すためにも使用されます。

したがって、弾性部品のデュロメーターが大きいほど、その硬度は大きくなります。たとえば、保持するために使用されるゴムバンドは、約20 Aのデュロメータを備えています。一方、鉛筆消しゴムは、40 Aのデュロメータと、ショッピングカートのホイール、デュロメータ95 Aを備えています。

これは、市場のカートホイールゴムが鉛筆消しゴムやバンドゴムよりも硬いことを示しています。

デュロメーターはどのように機能しますか？

硬さを測定するピースを水平面に置きます。検査する材料に応じて、弾性片は最小の厚さでなければなりません。さらに、ピースの硬度の正確な測定を保証するために、平らでなければなりません。

ピースの同じポイントで繰り返し測定を行うと、デュロメータの測定値が減衰します。したがって、連続する硬さ測定値の間には、少なくとも6 mmの距離が推奨されます。

また、デュロメータの種類によって、目盛り付きスプリングに圧縮されて力が伝わるパーツに力が伝わるように、それが取り付けられている（インデンター）か、検査されたサンプルに侵入する方法が使用されます。

硬度測定は、0から100までのスケールを持つインジケーターで実行されます。100が最大硬度に対応します。つまり、硬さを測定している部分に圧子が突き刺さっていない場合。

力は可能な限り迅速に加える必要があり、硬度の読み取りは15秒±1の時間で行われます。したがって、力を加えている間はストップウォッチを使用する必要があります。

部品

押え

デュロメータの下部にあり、平らで圧子に垂直です。押え金は検査対象の材料と接触し、デュロメータとの適切な相互作用を保証します。

Identer

圧子は押え金に対して垂直で、押え金から突き出ています。下端が被検物を貫通し、種類により形状が異なる一枚です。

圧子は、力が加えられたときに圧縮し、この力を調査対象の材料への浸透のために圧子に伝達する、較正されたばねに取り付けられています。

ばねにかかる力は、調査する材料の種類によって異なります。手動で、またはレバーを使用して適用できます。

インジケータ

弾性材料の硬度を0から100の間のスケールで測定したことを示すインジケーター。その形状は、その使用要件に応じて変わる可能性があります。

デュロメーターの種類

タイプA

ゴムやエラストマーに使用されています。圧子は30ºの円錐形で、先端は切り取られています。バネには821 gfの力が加えられています。

タイプB

それはより硬いエラストマー、プラスチック、紙、繊維材料に適用されます。硬度93A以上での使用を推奨します。圧子は30ºの円錐形です。バネには821 gfの力が加えられています。

タイプC

中硬度のエラストマーとプラスチック。検査対象の材料の表面に跡を残さないのに役立ちます。圧子は30ºの円錐形で、先端が切り捨てられています。スプリングには4,533 gfの力がかかります。

タイプD

熱可塑性プラスチック、床、ボーリングボールなどの硬質ゴムやプラスチックに適用されます。圧子は30ºの円錐形で終わります。スプリングには4,533 gfの力がかかります。

タイプE

圧子は半径2.5 mmの球形で終了します。バネには821 gfの力が加えられています。

タイプM

0.050インチの薄さの材料に適用されます。圧子は30ºの円錐形で終わります。ばねには78.0 gfの力が加えられています。

タイプO

非常に柔らかいエラストマー、テキスタイルワインディング、柔らかい粒状材料に適用されます。20 Aに対応する硬度値未満で使用することをお勧めします。圧子は、半径1.2 mmのボールポイントで終わります。バネには821 gfの力が加えられています。

OOタイプ

それは軽い泡と海綿状のゴムゲルで適用されます。圧子は、半径1.2 mmのボールポイントで終了します。ばねには113.3 gfの力が加えられています。

タイプOOO

それは超柔らかいゲルと海綿状のゴムに適用されます。圧子は半径6.35mmのボールポイントで終わります。ばねには113.3 gfの力が加えられています。

DOタイプ

それは密な粒状材料および牛の織物に適用されます。圧子は、半径1.2 mmのボールポイントで終了します。スプリングには4,533 gfの力がかかります。

OOOSタイプ

圧子は半径10.7 mmのボールポイントで終わります。ばねには197.0 gfの力が加えられています。

材料の硬度の例

最後に、硬度がデュロメータで測定された材料の4つの例を示します。

-グミゼリーキャンディー、10ショアOO硬度（非常にソフト）

-ゴムバンド、62ショアOO硬度。ショアA 20（ソフト）

-靴のかかと、硬度ショアA 80、ショアD 30（ハード）

-プラスチックシェル、ショアD硬度80（追加ハード）

参考文献

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