砂糖の生産回路とは、砂糖が流通するまでに通過するプロセスを指します。キッチンで使用する製品に到達するために、砂糖はそれを最適化するために管理する一連のステップを経る必要があります。
砂糖は、主に植物、果物、野菜から得られる天然甘味料です。食べ物や飲み物に甘さを加えたり、人体の機能を維持したりするために使用されます。グルコースの場合と同様に。
ガラクトース、フルクトース、グルコース、スクロースなどの天然甘味料にはいくつかの種類があります。後者は最も商業化されており、日常生活で使用されるものです。
スクロースはサトウキビとテンサイを主な原料としてさまざまなソースから抽出されます。サトウキビから抽出されたものはビートからのものよりも甘いと考えられており、甘くする力があるため、最も売れ、最も生産されていますが、最も有害です。
スクロースを過剰に摂取すると、肥満、歯の喪失、糖尿病などの問題が発生する可能性があります。
砂糖生産回路の段階
1-収穫
サトウキビは、その成長に多くの日光と水を必要とするため、熱帯および亜熱帯気候で収穫されます。
サトウキビには3種以上とさまざまな雑種があります。収穫期間は最長12か月ですが、内部から大量のスクロースを抽出できます。
古代には少量の砂糖しか抽出できませんでしたが、進歩によりすべての砂糖が内部にあり、杖の10％が明らかに砂糖であることが発見されました。
サトウキビの1ヘクタールは、約10トンのスクロースに相当します。杖からの2つの最も有名な砂糖は白と茶色です。
白糖は完全に精製されて処理され、その色を与えます。茶色は完全に精製されておらず、糖蜜が残っているため、特徴的な色はやや茶色です。
2-杖の準備
杖の準備ができたら、グラインダーで工場に運びます。この場所では、土や岩の残留物が取り除かれ、清掃の準備が整います。
これには2つのオプションがあります。不純物を取り除くために、ロッドを温水で満たされる容器に入れます。
がれきが多い場合は、強い噴流の下を通過するコンベヤーベルトの上に杖を置き、大量の岩や葉を取り除きます。杖がグラインダーに運ばれる準備ができているのはこの時です。
3-杖ジュース抽出
サトウキビからゲームを抽出するためには、果汁を出すために杖を壊すクラッシャーを通過する必要があります。
破砕するとき、機械ローラーが杖を押して、バガスと呼ばれる杖とジュースから繊維を分離します。押しつぶされている間、お湯と生ジュースが加えられて、サトウキビジュースが薄められ、バガスに含まれているショ糖が抽出されます。
抽出されたジュースには、サトウキビに存在するショ糖の95％が含まれています。この後、砂糖をお湯やホットジュースに溶かして完全に分離します。
水を含むプロセスはマセレーションと呼ばれ、ジュースを含むプロセスは吸収と呼ばれます。
4-明確化と蒸発
工場から抽出されたジュースは非常に曇っており、サトウキビの準備中に取り除くことができなかったすべての不純物と残留物を取り除くために、このプロセスは清澄と呼ばれます。残留物は蒸気で清澄化されます。
清澄ジュースは約85％の水を含み、清澄前のジュースと同じ組成ですが、このジュースには不純物が含まれていません。
清澄化されたサトウキビジュースを濃縮するために、真空蒸発システムが使用され、温度が非常に高くなったり、砂糖の組成に損傷を与えたり、余分な水分を蒸発させたりしないように制御します。
このプロセスから、約65％の固形分と35％の水で構成される濃厚なシロップが得られます。回収後、冷却・遠心分離します。
5-結晶化
このプロセスは、清澄化で得られたシロップがスクロースで飽和するまで蒸発させるのに役立つ真空オーブンで実行されます。
飽和点に達すると、砂糖の粉末または小さな砂糖の粒が追加され、結晶の形成を助けます。これらの結晶が形成されると、サイズが大きくなるようにシロップが追加されます。
結晶の成長は、空間がなくなるまで続きます。スクロース濃度が必要なレベルに達すると、結晶とシロップの混合物が晶析装置に沈殿します。
結晶化後、混合物が冷却されて遠心分離機に到達するまで待機します。
6-遠心分離
混合物を遠心分離機にかけ、遠心分離機の速度で混合物を分離して、未加工の砂糖と糖蜜を生成します。
粗糖は遠心分離機に保持され、糖蜜は貯蔵タンクに到達するまでろ過されます。
ここでは、2つのオプションを指定できます。1つは、パッケージ化して販売できる遠心分離されていないブラウンシュガーで、もう1つは、得られた糖を精製してホワイトシュガーにする方法です。
7-精製
糖蜜でまだ覆われている生の糖は、遠心分離機に戻され、そこでシロップと混合され、糖蜜の残留物が遠心分離によって分離されます。
残った砂糖は水で洗って清澄化し、このプロセスを製油所に移して結晶を脱色します。その結果、砂糖と水で構成される無色のシロップができます。
8-乾燥
最終的なシロップは、造粒機の中で蒸気によって処理されることによって乾燥されます。そこからすでにグラニュー糖が手元にあります。グラニュー糖は洗浄され、タンクで乾燥されて、最後のステップである砂糖をパッキングします。
Sugarは、パッケージ化および配布するための最後のステップを示す、選択およびサイズ分類プロセスを実行します。
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