トヨティズム：歴史、特徴、長所と短所 - 文化語彙 - 2024

Toyotism、トヨタ生産方式（TPS）またはリーン生産（無駄を製造しない）は、ある揺籃期にある会社トヨタを取り巻く特定の状況に応じて登場の3つの主要なパラダイムの生産システム、。

この意味で、その基本的な概念の多くは古く、トヨタだけのものです。他の人々は、より伝統的な情報源にルーツを持っています。これらは、自動車生産以外の多くの業界でベストプラクティスとして採用されています。

日本の大平市にあるトヨタ工場。

トヨタ生産方式は、主に量産を中心とした大企業で採用されています。その際立った特徴は、無駄のない管理と無駄のない生産です。

1990年、マサチューセッツ工科大学による有名な研究がトヨタの成功要因を確立しました。これらは、技術のリーダーシップ、コストのリーダーシップ、および時間のリーダーシップでした。

会社のアプローチと会社の基本戦略は、工場を完全なシステムと見なします。つまり、個々のワークステーションとワークショップが重複する作業システムです。

歴史

1902年、豊田佐吉が織機を発明し、糸切れを検知すると自動的に停止しました。これにより、不完全なマテリアルが作成されるのを防ぎました。

その後、1924年に1人で複数の機械を操作できる自動織機を作成しました。これが、トヨティズムの概念の1つであるジドカの起源でした。このコンセプトは、生産プロセスの品質と、マルチプロセス処理のための人と機械の分離に関連しています。

その後、佐吉は息子の豊田喜一郎が経営する自動車会社を設立しました。1937年、喜一郎はそのフレーズをちょうどよいタイミングで作り出した。

資金が不足していたため、会社は生産中の過剰な設備や資材にお金を浪費することができませんでした。早すぎたり遅すぎたりせずに、すべてが時間通りに正しくなければなりませんでした。これはトヨティズムの2番目に重要な戒律となった。

第二次世界大戦後、エンジニアの大野泰一は、運用の生産性の向上とジャストインタイムとジドカの概念の処理を担当しました。彼はエンジン工場の機械工場のマネージャーに任命され、1945年から1955年の間に生産における多くの概念を実験しました。

彼らの仕事と努力は、主に現在トヨタ生産システムとして知られているものの形成をもたらしたものです。

トヨティズムの特徴

トヨティズムの特徴の一つは、少量生産です。プロセスの各段階で実行される作業量は、すぐ次の段階での材料の需要によってのみ決まります。これにより、在庫のメンテナンスコストとリードタイムが削減されます。

一方、労働者はチームで形成されます。各チームには、多くの専門的なタスクを実行する責任とトレーニングがあります。

また、小規模な機器の清掃や修理も行っています。各チームには、ラインで彼らの1人として働くリーダーがいます。

さらに、作業者はできるだけ早く製品の欠陥を発見して修正する必要があります。欠陥を簡単に修復できない場合、誰でもケーブルを引っ張ることによってライン全体を停止できます。

最後に、サプライヤーはパートナーとして扱われます。これらにより、準備時間、在庫、欠陥、機械の故障などを減らすことができます。

フェーズ

シンプルな製造システムの設計

本番システムのフローは中断されてはなりません。これは、最終製品への原材料の急速な流れがあるときに達成できます。

人（オペレーター）と機械（機器）は、顧客の要求に応じて体系的にバランスをとる必要があります。

改善のためのスペースの特定

最終目標は、オペレーターの付加価値活動を最大化しながら、スムーズなマテリアルフローを実現するシステムです。

継続的改善

トヨタイズミズムの本質的な側面は、機器の柔軟性とそれを製品の柔軟性に合わせる能力を持っていることです。これにより、ジャストインタイムのメーカーでありながら、顧客の要件に迅速に対応できます。

利点

無駄を減らす

トヨティズムの利点の1つは、あらゆる形態の廃棄物を最小限に抑えることです。これには、材料の欠陥から作業者の人間工学まですべてが含まれます。

効率を探す

労働効率を妨げる環境条件も回避されます。従業員は改善プロセスに積極的に参加しています。これはあなたの帰属意識を強化し、あなたのモチベーションを高めます。

低コスト

一方、ジャストインタイム戦略では、会社のリソースをより有効に活用できます。また、キャッシュフローの向上にも役立ちます。ストレージの必要性が減少するため、コストが削減されます。

ストレージに保存されたスペースは、新しい製品ラインの追加に使用できます。また、スタッフには、顧客の需要の変化に迅速に対応するための時間があります。

短所

改善を評価する必要があります

生産性と無駄を追跡することは、生産に使用される時間に影響を与える可能性があります。改善の価値を検討する必要があります。セクションのパフォーマンスが前のステージよりも優れている場合、結果は改善されていません。

安定したコンポーネントで最適に動作します

同様に、もう1つの欠点は、ジャストインタイムの原則が安定したシステムコンポーネントで最もよく機能することです。計画で考慮されていない制限は、システム全体を危険にさらす可能性があります。

トヨティズムを使用する企業の例

もちろん、このシステムを使用している企業の典型的な例は、トヨタ企業です。トヨタの理念は、それを世界で最も重要な自動車会社の1つにすることを支援しています。このコンセプトは世界中で複製されています。

トヨタの戦略を実行している会社の1つはジョンディアです。この農業機械の製造業者は、2003年に米国アイオワ州での事業を変革するために多大な投資を行いました。

これらの実践により、付加価値のない活動を特定し、可能な限りそれらを排除することが可能になりました。

参考文献

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