ウィリアムズ・エドワーズ・デミング：伝記、原則、貢献 - ドゥーダス - 2024

ウィリアムエドワーズデミング（1900年10月-1993年12月）は、アイオワ州スーシティで生まれたアメリカの統計学者、エンジニア、教授、経営コンサルタント、および講師でした。

デミングは、国勢調査局や米国労働統計局で現在も使用されているサンプリング手法の開発に貢献しました。この学者は、第二次世界大戦後の日本のビジネスリーダーとの日本での仕事で最もよく知られています。 。

その仕事は1950年に始まり、彼が製品の品質の統計的管理と呼んでいるものについて講義をしました。日本の多くの人は、1950年から1960年に起こった日本の経済の奇跡のインスピレーションの1つと見なしています。

この間、日本は灰から立ち直り、デミングの思想に影響されたプロセスのおかげで、世界第2位の経済大国となりました。彼は他のどの外国人よりも日本のビジネスにより大きな影響を与えたと考えられています。1993年に亡くなったとき、彼は米国で広く認知され始めていました。

バイオグラフィー

1921年にワイオミング大学で電気工学の学士号を取得しました。1925年にコロラド大学で統計学の修士号を取得し、1928年にイェール大学で数学物理学の博士号を取得しました。

彼はベル電話研究所のウォルター・シューハートに学びました。シューハートの統計的制御方法の理論は、デミングの研究の基礎を形成しました。

彼は米国農務省で数理物理学者として働き、米国国勢調査局の統計顧問を務めました。

1930年代に、デミングは統計分析が業界でより良い品質管理を実現する方法に興味を持ちました。

1940年、デミングはさまざまなサンプリング技術を開発しました。彼はまた、第二次世界大戦中に生産工程の労働者に統計的工程管理技術を教えました。

日本におけるデミングの影響

1950年、日本のビジネスリーダーは彼を日本に招待し、幹部やエンジニアに新しい方法を教えました。メッセージは次のとおりです。「品質の向上は、コストの削減と生産性と市場シェアの向上につながります。」

日本企業は彼の方法をすぐに採用し、それが彼らが世界の多くの地域で市場を支配するのを助けました。1951年に設立されたデミング賞は、品質管理の優れた日本企業に毎年授与されます。

1960年、デミングはアメリカ人が日本神聖勲章を授与された最初の勲章でした。日本人は、この賞で彼らの産業の復活への貢献を認めました。

去年

デミングのアイデアが世界市場でより効果的に競争することを目指した米国企業によって採用されたのは、1980年代まででした。

1987年に彼は全米技術メダルを授与されました。1993年に彼は93歳でワシントンの自宅で亡くなりました。

デミングによる品質原則

デミングは彼の14の品質原則で世界的に知られています。

目的を一定に保つ

提供される製品とサービスの継続的な改善に努め、短期的な収益性を生み出すだけでなく、長期的な要件をカバーするリソースを割り当て、競争力を維持し、ビジネスにとどまり、仕事を提供することを目標とします。

新しい哲学

新しい哲学を採用します。一般的に受け入れられているレベルの遅延、エラー、材料の欠陥、および仕上がりの悪さにはもはや耐えられません。業界の衰退を食い止めるためには、西洋の経営スタイルを変革する必要がある。

検査への依存をやめる

品質を達成する方法として、検査の必要性を排除します。代わりに、製品の品質を確保する必要があります。品質保証の統計的証拠は、生産領域と購買領域の両方で必要です。

最低価格の入札を終了する

価格のみに基づいて契約を落札する慣行を終了します。価格とともに品質指標が必要です。統計的に適格でないサプライヤーを排除することにより、同じアイテムのサプライヤーの数を減らします。

目標は、変動を最小限に抑えることで、初期コストだけでなく総コストを最小限に抑えることです。これは、信頼と忠誠の長期的なビジネス関係を持ち、各材料に対して単一のサプライヤーを持つことで達成できます。

問題を継続的に検索

計画、生産、サービスプロセスを常に改善します。問題を継続的に検索して、会社の各活動を改善し、品質と生産性を改善して、常にコストを削減します。

研究所での実地研修

各従業員のパフォーマンスを最適化するために、経営陣を含む全員を対象とした最新のOJTを確立します。

研究所のリーダーシップ

これは人々がより良い仕事をするのを助けるためです。マネージャーとスーパーバイザーの責任は、純粋な数のチェックから品質へとシフトされるべきです。品質を向上させることで、自動的に生産性が向上します。

恐れをなくす

効果的な双方向のコミュニケーションを奨励して、組織全体の恐怖を排除し、誰もが効果的かつ生産的に作業できるようにします。

障壁を打ち破る

異なる方向の間の障壁を取り除きます。さまざまな分野の個人は、発生する可能性のある問題に取り組むためにチームとして働く必要があります。

勧めを排除する

スローガン、ポスター、労働者への勧めの使用を排除し、方法を提供することなく、欠陥のない、より高いレベルの生産性を要求します。そのような勧めは敵対的な関係を生み出すだけです。低品質と低生産性の原因のほとんどはシステムによるものです。

任意の数値目標を排除する

労働者の割り当てとマネージャーの数値目標を必要とする労働基準を排除します。それは、品質と生産性の継続的な改善を達成するのに役立つ有益なリーダーシップによって置き換えられる必要があります。

何をしたかを誇りに思う

労働者や管理者が自分の仕事を誇りに思う権利を妨げる障壁を取り除きます。これは、年次メリットスコアリング（パフォーマンス評価）を禁止し、目的別に管理することを意味します。

教育を促進する

教育プログラムを実施し、すべての人の自己改善を奨励します。組織に必要なのは、善良な人々だけではなく、教育で向上する人々も必要です。ポジションの昇進は知識に基づいています。

上級管理職の責任と行動

品質と生産性の向上に対する経営陣の継続的な取り組み、およびこれらすべての品質原則を実施する義務を明確に定義します。経営陣が品質と生産性を約束するだけでは十分ではありません。彼らは何をしているのか、何をしなければならないのかを知らなければなりません。

貢献

ウィリアムズエドワーズデミングの最も重要な貢献には、ばらつきの分析、品質管理のポイント、またはPDCAサイクルがあります。

デミングの前提の1つは次のとおりです。「品質を改善することで、企業は経費を削減するだけでなく、生産性と市場シェアを向上させます。」

デミングの提案を実践した後、トヨタ、ソニー、富士などの日本企業は、製品の品質と価格の競争力のおかげで国際的な成功を収めることができました。

デミングの貢献は、統計的プロセス制御の実装から、新製品およびサービスの設計の改善にまで及びます。

組織の体系的な見方

デミングは、各企業は、独立した部門またはプロセスのグループとしてではなく、相互に関連する一連の内部および外部の関係として見なされることを示唆しています。

すべての接続と相互作用が調和して共通の目標を達成すると、企業は製品とサービスの品質の向上から企業の精神の向上まで、莫大な結果を達成できます。

デミング博士は、著書「The New Economy」（1993年）で、組織の目的はすべての利害関係者に利益をもたらすシステムを作成することであると主張しています。 ：長期的には、株主、従業員、サプライヤー、顧客、コミュニティ、環境。

変動分析

彼の著書「Out of the Crisis」（1986）では、彼は次のように述べています。

デミングによると、マネージャーが特別な原因（プロセスの実行における特定の障害）と変動の一般的な原因（プロセスの設計における障害）を区別できることが不可欠です。

プロセスの失敗を根絶するには、変動の種類を区別し、その原因を理解して行動を予測することが不可欠です。

管理の七つの致命的な病気

アメリカの実業家の管理に関する彼の経験に基づいて、デミングは彼が会社の7つの致命的な病気と呼んでいるものを発見しました。

1.-企業目的の実行に対する不変性の欠如。

2.-短期的な利益と即時の配当の生成に重点を置き、長期的な戦略を見失う。

1. パフォーマンス評価、メリット評価、または年次レビュー

4.-上級管理職の流動性。

5.-利用可能な情報の排他的使用による管理。

6.-高い医療費。

7.-高い責任コスト。

PDCAサイクル（デミングの車輪）

PDCAサイクル（英語での頭字語）：計画（計画）-実行（実行）-チェック（検証）-実行（実行）は、ウォルターA.シューハートが真ん中に考案した継続的な品質改善の戦略です1939。

PDCAスキームは、個人レベルと組織レベルの両方で再現される標準的なサイクルを要約します。実行の目的と方法が計画され、計画が実施され、得られた結果が評価され、目標が正常に達成されない場合、必要な修正措置が取られます。

デミング博士は、1950年代にこのサイクルの実装を促進するタスクを引き受けました。これにより、モデル企業は包括的かつ継続的な品質改善を受けることができました。

品質プロペラ

企業における思考の流れを分析することにより、デミングは次のステップに基づいて、新製品および/またはサービスの設計のための最適化された提案を開発しました。

1.-商品またはサービスの設計。

2.-実験室での製品テスト。これには、予備的な消費者分析と予備的な製造テストの実行が含まれます。

3.-最終製品のマーケティング。

4.-アフターセールス分析。市場の消費者の範囲を広げるためには、最終消費者の認識について調査し、製品の機会を検出する必要があります。

プロペラのように、サイクルは何度も何度も繰り返され、継続的に品質が向上し、常に製品のコスト構造を削減して、棚でのオファーの競争力を保証します。

総合品質管理

デミングの最も重要な貢献の1つは、Total Qualityによる品質の概念の再発明でした。

これは、すべての利害関係者（従業員、株主、社会一般）のニーズと期待を満たすことを目的とする組織の経営戦略として定義されます。

総合品質の理論は、以下に詳述する8つの主要な原則の実装に要約されています。

1. 結果指向。
2. 顧客説明。
3. 目標におけるリーダーシップと一貫性。
4. プロセスとファクトによる管理。
5. 人々の発達と関与。
6. 継続的な学習、革新、改善。
7. 同盟の発展。
8. 社会的責任。

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