予防保守は、その円滑な運営、信頼性と耐久性を確保するために、定期的な見直しとプロの修理を通じて機器・設備の維持管理に、すべてのタイプの操作を含む概念です。
このタイプの保守は、装置または設備が損傷により動作を停止し、その動作を回復できるように修復する必要があるときに適用される修正保守とは異なり、装置が稼働状態のときに実行されます。
正確には、予防保守の基本的な目的は、機器の耐用年数を延ばし、時間内の保守不足によって発生する可能性のある障害や事故を防ぐことです。通常、摩耗を示す部品の変化、潤滑剤の変化、キャリブレーション、塗料、その他の防食材料で構成されています。
このタイプのメンテナンスは、一定の使用後の製造業者の推奨事項、使用の法的基準、または専門技術者による検査によって実行されます。あらゆる種類の工具のメンテナンスを防止することは、工具が適切に機能し、耐用年数を延ばすために不可欠です。
主な特徴
前述のように、予防保守により、障害を適時に検出し、専門家による定期的な検査によって修正することができます。
このようにして、企業はプラントの停止が生産に影響するのを防ぎ、設備の減価や完全な損失さえも回避します。
予防保守の主な特徴は次のとおりです。
-定期的かつ定期的に実施されます。
-タスクと予算が計画されているタイプのメンテナンスです。開始時刻と終了時刻があります。
・設備停止中は事故を未然に防ぐための総合管理の条件で実施します。
-将来の機器の故障または損傷を予測することを目的としています。
-製造元は通常、テクニカルマニュアルを通じて、いつ行うかを推奨しています。
-実施される活動は、事前に準備されたプログラムに従います。
-機器の技術構成を更新する可能性を提供します。
予防保守と是正保守
予防保守と修正保守の違いを理解することが重要です。メンテナンスは一般に、更新と保存の2つのタイプに分けられます。
更新メンテナンスの目的は、機器またはシステムの経年劣化または技術的陳腐化を補うことです。そのため、動作を改善するために、最新の多用途な部品または部品で更新する必要があります。
たとえば、より大きな容量、冷却システム、または電気システムを備えたコンピュータの場合です。
更新メンテナンスでは、機器が部分的に技術的に適応されて、パフォーマンスが向上するか、新しい要求に適応します。これは、機器が構築された時点では存在しないか、考慮されていなかったためです。
現在、保全保全は予防保全を含むものです。修正メンテナンスもこのグループにあり、損傷を受けた後のアイテムの改善に焦点を当てています。
修正メンテナンス特性
これは、機器や設備のメンテナンスの基本的な形態であり、検査プロセス後に観察された損傷の後に実行されます。
その名前が示すように、修正メンテナンスは、機器または設置で観察される損傷または欠陥部品を修正するためのものです。
障害や故障を検出した後、部品を交換するか、コンポーネントのクリーニングまたは変更によって修理することで修正されます。
このタイプのメンテナンスは、第一次世界大戦まで最初であり、工業的にのみ適用されました。
修正保守は、即時保守と据え置き保守に分類されます。
-即時メンテナンス
即時または緊急の修正保守は計画されていません。これは、装置に障害または故障が発生した後に適用されます。
通常、修理やスペアパーツのコストが、パーツの交換に割り当てられていないため、より高価です。
-据え置き保守
これは、間違いなく故障または故障の修復を将来的にプログラミングすることによって実行されます。
たとえば、パイプの破損による水道の切断を解決するために使用できます。それは、漏れをカバーするためにステープルまたはステープルを配置することによって行われ、その後、ピース全体が交換されます。
予防保全の主な種類
予防保守は、定期、予測、および機会の3つのタイプに細分されます。
定期メンテナンス
このタイプのメンテナンスは計画され、予算が組まれています。これは、機器の修正や検査が、時間、稼働時間、走行距離、消費量などのパラメータに従って実行されるためです。
たとえば、飛行機の場合は、飛行時間の特定の時間ごとに部品を検査または変更するように設計されています。
これは、エンジンオイルが5000 kmごとにチェックされ、タイミングベルトが80,000 kmごとにチェックされる車と同じです。
予知保全
予測メンテナンスでは、メンテナンスのアドバイスと、修理を行う前の推奨最大使用時間に従って、修理をいつ行うべきかを決定します。
このメンテナンスは予防タイプ内でカウントできますが、いくつかの大きな違いがあります。予測メンテナンスは、機器の状態、監視、およびこれらの結果の読み取りのメンテナンススケジュールに基づいて実行されます。
一方、予防保守自体は、製造元の推奨事項に従って装置を検査する時期、または装置の平均耐用年数を決定します。
機会の維持
通常、水力発電所のタービンなど、この目的のための設備が稼働を停止したときに実行されます。
しかし、ボート、工業用オーブン、または使用されていない自動車の場合もあります。このようにして、休憩時間が使用されます。
利点
予防保守の利点には、次のものがあります。
-修正メンテナンスに関連するコストの削減。
-機器の故障や漏れのリスクが大幅に軽減されます。
-装置の耐用年数を延長します。
-機器の故障による予期しないダウンタイムが減少します。
-日常業務で発生するエラーが少ない。
-機器の信頼性を大幅に向上させます。
-予期しない機器の故障に起因する修理の費用が少なく、迅速に修正する必要があります。
-オペレーターの負傷のリスクを軽減します。
-プラントの予期しない停止の可能性を最小限に抑えます。
-装置の操作とその生産性、およびそれに適用されるメンテナンススケジュールの制御を向上させることができます。
短所
予防保守には、実際には欠点がほとんどありません。これらの一部は次のとおりです。
-機器のメンテナンスは、一般に社外にいる専門の担当者が行う必要があり、そのために雇用する必要があります。
-機器のメンテナンスは一定の周期で行われるため、機器部品の減価償却額を正確に把握することができません。
-会社は、メンテナンスタスクのスケジュールについて、メーカーの推奨事項を順守する必要があります。このため、耐用年数の長い部品を交換しなければならない場合があります。
参考文献
- 予防保守。2018年2月8日にes.wikipedia.orgから取得
- 予防保守の利点。ableserve.comから相談
- メンテナンスの種類。問い合わせたメンテナンスpetroquimica.com
- メンテナンス。es.wikipedia.orgのコンサルティング
- 予防保守とは何ですか？micromain.comから相談
- 予防保守とは何ですか？開始するには？emaint.comに相談