茂雄慎吾は、20世紀を通じて日本と国際企業の業務改善に貢献した概念の発展のおかげで生産的な産業部門に彼の影響で知られる日本の産業エンジニアでした。
彼は1909年に生まれ、81年後の1990年に亡くなりました。彼は育ち、日本でキャリアを積み、その後、アメリカで影響力のある専門家としての地位を確立しました。シンゴは、製造および工業の理論と実践における世界的リーダーと見なされています。
シンゴは、生産の運用段階における効率の簡素化と最大化の前と後を特徴づけるトヨタ生産システムの存在と応用で認められています。
このシステムの構成要素は、シンゴ自身から多大な影響と存在感を得て、世界中の他の企業によって採用され始めました。
同様に、シンゴは、「ポカヨーク」やゼロ品質管理など、世界中の生産システムに適用可能な他の産業エンジニアリングのコンセプトを展示しました。
彼は複数の出版物の著者でした。今日、彼の名前で、産業および生産分野における最高の運用革新に賞が与えられています。
バイオグラフィー
慎吾繁雄は、1909年に日本の佐賀市で生まれました。彼は高等技術学校で学び、アメリカのエンジニア、フレデリックテイラーが開発した科学的作業機構に関する概念について学びました。 。
その後山梨工業大学に学び、1930年にエンジニアを卒業。すぐに、シンゴは台北の鉄道会社の技術者として働いている彼の専門的な仕事の経験を始めます。
この段階で、慎吾は作業のさまざまな段階の運用ダイナミクスと彼の労働者の効率を観察し始めます。
シンゴは彼らの印象を踏まえて、産業運営プロセスの効率を改善し、最大化する能力を反映し、想像しています。それはテイラーの概念を掘り下げて、科学的管理の基本と操作の流れの組織と管理で指示されます。
10年以上経って、慎吾は横浜の軍需工場に移されました。動作条件を分析および調査した後、シンゴは魚雷製造段階の1つでフロー操作の概念を実際に適用し、生産性を飛躍的に向上させました。
第二次世界大戦の終わりに、シンゴは日本管理協会と協力し始め、そこで彼は工場および産業における生産プロセスの管理および管理を改善するコンサルタントおよび顧問を務めました。1950年代半ばまで、シンゴは300社以上の企業で彼のコンセプトを助言し、適用しました。
1950年代に東洋や三菱などの企業で成功した経験を経て、1969年からトヨタと仕事を始めました。
シンゴのトヨタでの最初の役割は、金型の取り付け段階での生産時間を短縮し、人的および機械的エラーにより時間を増加させることでした。
エンジニアは、運用時間を短縮することを可能にする運用分析を通じて技術を開発しました。進吾は、人的ミスを最小限に抑え、正確な組み立てのための機械に品質を提供するシステムを開発しました。
彼のコンセプトとアプリケーションの効果は、彼の記事と本を英語に翻訳することも担当したアメリカ人の助けのおかげで、シンゴをアメリカに導いた。
彼らは一緒に、最初に個人的なコンサルティングを通じてシンゴのアイデアを西洋にもたらしました。同様に、慎吾はアメリカの大学の聴衆に身をさらすことができた。
最も重要な貢献
1-トヨタ生産方式
豊後プロダクションシステムの開発者であるという信念が浸透しつつありますが、実際に深く分析し、世界に通訳・発信してきました。
しかし、シンゴは運用効率の例として、このシステムの統合において影響力のある作品でした。
トヨタ生産システムは、生産、通信、マーケティングなど、トヨタが扱うすべての内部技術を網羅する社会技術的メカニズムです。
それは、企業の単なる商業的な性質を超えて、より個人的なアプローチを提供する、一連の実用的で哲学的な手法によって管理されています。
このシステムの構想と統合へのシンゴの参加は、管理者が求めていた既存の物理的条件とパフォーマンスに合わせた革新的な技術の開発にありました。トヨタ生産方式は「ジャストインタイム」方式とも呼ばれるようになりました。
このシステムには、いくつかの一般的な目的の実行が含まれます。過負荷、不整合、および無駄を破棄することです。
これらの目標の達成は、すべての部門およびビジネスレベルに存在します。この哲学は、「必要なときだけ、必要なときだけ、必要な量だけを実行する」というフレーズに基づいています。
トヨタは、システムに関する概念を「人間のタッチによる自動化」と定義しています。
このシステムの導入により、トヨタは現在の会社となり、世界中の他の会社もその効果を最大化するために独自のバージョンのシステムを適用するよう動機付けられたと主張されています。
2-押し引きシステム（
この運用管理手法は、製造の各段階で製造される必要な材料の体系化にあります。これは、プッシュプロセスとプルプロセスに分かれており、それぞれに独自の品質と剛性レベルがあります。
ハラー、または「プル」システムは、後の段階に必要な需要に応じた材料の製造または取得で構成されます。それは、哲学と技術のパラメーターに「ジャスト・イン・タイム」で適応する柔軟なシステムと考えられています。
このシステムは需要に基づいて生産を管理するため、在庫が少なくなり、各製品の故障の可能性が大幅に低くなります。この手法は、イノベーションが求められるときに適用されます。
一方、プッシュシステム、つまり「プッシュ」は、将来のシナリオに従って、またはこれらを見越して、その生産を編成します。これは計画に基づく手法であるため、対応する手法よりもはるかに厳格です。
生産の規模は中長期的な予測で予測されます。「プル」システムとは異なる品質を備えています。これは、さまざまな商業規模でコストが相殺される大量の生産在庫を生成するためです。
3-ポカヨーク
慎吾繁雄が考案した技法です。製品の品質を保証し、誤用や誤使用を防止するシステムです。
ポカヨークは、その目的が製品の品質と最終的な性能に非常に重要ですが、ばか防止システムとして非公式に普及しました。
進吾は、トヨタとの仕事の段階でこのシステムを導入し、主な特徴として次の側面を考えました：製品の使用中または操作中に人為的エラーを許可せず、エラーが発生した場合、それをユーザーがそれを無視することは不可能です。
これは、シンプルさとシンプルさに焦点を当てた品質管理手法であり、製品の両方の故障またはエラーの検出の常識に言及しており、製造プロセスに欠陥があることを示すだけでなく、そうでないユーザーにも誤用により製品を失う運命にあります。
ポカヨーク技術は生産ラインにプラスの効果をもたらします。これらのいくつかは次のとおりです。労働者のトレーニング時間の短縮、品質管理に関連する操作の排除、反復的な操作の排除、問題が発生した場合の迅速な行動、改善志向の仕事のビジョン。
4-慎吾法
これは、品質と産業およびビジネスのダイナミクスに関する慎吾の哲学を強調する、一連の思慮深く実用的なガイドラインで構成されています。この方法は、進吾研究所を通じて実施され普及されています。
神護の方法は、日本人によって促進されたさまざまな技術で分割されたピラミッドと、工業生産シナリオでのその応用を含みます。
このピラミッドには、慎吾にとって、階層的な位置に関係なく、すべての労働者を卓越性に導くべき一連の原則が付随しています。
しんごしげおが推進する原則のいくつかは、一人ひとりへの敬意、謙虚さのあるリーダーシップ、完璧さの追求、科学的思考、プロセスへの焦点、ソースからの品質の確保、プッシュ&テクニックの価値です。プル、システム思考、不変性と目的の創造、そして消費者にとっての真の価値の創造。
Shingoは、他の産業プロセスや管理のイノベーターとは異なり、労働者を通じて工場の内部ダイナミクスに存在する人間の側面を考慮し、その技術の能力も労働力の有効性を最大化します。 。
参考文献
- Rosa、F. d。&Cabello、L.（2012）。品質の前駆体。グアナファト州立仮想大学。
- しんご研究所。（sf）。慎吾モデル。進吾学院から取得。慎吾賞の本拠地：shingoprize.org
- 慎吾、S。（1986）。ゼロ品質管理：ソース検査とポカヨークシステム。ポートランド：Productivity Press。
- 慎吾、S。（1988）。非在庫生産：継続的な改善のためのShingoシステム。ポートランド：Productivity Press。
- 慎吾、S。（1989）。トボタ生産システムの産業工学的考察
- 進吾、（2006）。製造革命：SMEDシステム。生産性プレス。