製造システム：タイプと主な特徴 - 文化語彙 - 2025

製造システムは、材料または原料のツールを使用して、機械、エネルギー及び労働力の種々の処理及び生産されています。製造という用語はラテン語起源です。マヌスは「手」を意味し、ファクトスは「製造」を意味します。

したがって、製造という言葉は「手作業で作られる」ことを意味しますが、拡張すると、技術、機械、人を含む現在の生産プロセスに適用されます。製造システムは、製品や部品を効率的かつ高品質で製造するための社会の基本です。

これらの各システムには、さまざまな性質のさまざまなタイプのさまざまな特性があります。さらに、工業化プロセスに供される材料は、その形状、強度、サイズ、密度、または美学によって互いに異なります。

新製品の製造には、さまざまな種類の一連の操作とプロセスが含まれますが、すべては、新しい要素を作成するために、使用する材料の物理的特性と特性を変更することを主な目的としています。

2トン

製造エンジニアリングでは、これらのプロセスを連続と離散の2つのカテゴリに分類または分類します。

継続的なプロセス

その主な特徴は、連続範囲の変数のグループを使用して評価が行われる、量または重量による製品のバッチの生産です。

これらの変数は、とりわけ、重量、抵抗、体積、色、時間、密度、導電率、弾性、粘度、透明度などの物理的または化学的性質のものです。

たとえば、ミネラル、鉄鋼、ガソリン、フォーム、および産業ガスの生産では、連続プロセスが使用されます。

慎重なプロセス

このプロセスでは、簡単に数え、製品として分類できる部品、部品、アセンブリ、コンポーネントが生産されます。その特性や属性は、その品質に応じて許容される場合と許容されない場合があります。

このプロセスの属性は、非連続スケール、またはスケールの番号付けまたはカウントによって測定されます。

このプロセスの例としては、とりわけ自動車部品-プラスチックまたは鋼-の製造および電子回路の製造があります。

連続プロセスの場合と同様に、個別プロセスでは、高品質または低品質として評価または分類できるコンポーネントまたは可算部品を製造できます。

このカテゴリには、特に果物の収穫物や若い人の足が含まれ、とりわけ、重量、体積、表現型などの特定の特性があります。

従来の製造システムの主な特徴

より効率的で競争力のあるものになるために、今日の生産組織は新しいテクノロジーを採用し、生産システムと方法を改善し、市場に適応する必要がありました。

製造システムの特殊性は、密度、形状、サイズ、審美性、抵抗の点で非常に異なります。これらのシステムは、産業の分野で使用されています。

ただし、主な特徴は次のとおりである従来の製造システムを持つ多くの企業がまだあります。

-特定の製品向けに設計されています。

-機械が一列に配置されているため、フローはオンラインです。

-プロセスは行の最後のマシンで終了します。

-生産チェーンの製品の在庫が少ない。

-より効率的にコストを削減します。

-製品の種類が少ない。

-機械は特定の製品を製造しています。今日のように、それらは適応できません。

-製品の需要が低い。

柔軟な製造システム

柔軟性という用語は、製造システム（柔軟性または混合）が製品または部品のスタイルの特定のレベルの変動に対処できるようにする属性を定義するために使用されます。

これは、モデル間で変更を加えながら、製造プロセスを中断することなく実現されます。

この機能は、すべての製造システムで非常に望ましいものです。これらのタイプのシステムは、フレキシブル製造システムまたはフレキシブル組立システムとも呼ばれます。

特徴

-すべてのワークユニットが識別されています。

-製造システムは、正しい操作を実行するために作業単位を識別します。異なる操作には、異なるスタイルの製品または部品が必要です。

-取扱説明書の変更は迅速に行われます。

-物理的なインストールの迅速な変更。

柔軟性があるため、バッチで製造されず、ユニット間で迅速な調整ができるため、時間を無駄にすることなく、さまざまなスタイルの製品を製造できます。

世界クラスの製造

世界クラスの製造業は、製造コンサルタントのリチャードシェーンバーガー氏によって作成されたコンセプトです。

その主な目的は、操作性と速度を向上させることにより、製品の製造に向けて人的リソースと技術リソースをより効率的に強化することです。

世界クラスの製造カテゴリには、生産手順への適応プロセスと、顧客、サプライヤー、生産者、流通業者との関係の概念が含まれます。

世界クラスの製造には6つのタイプがあります。

ワンピースフロー

「Piece by piece」製造システムは、バッチにグループ化されるのではなく、製造時にステーション間を移動する単一ピースのフローまたは連続生産に基づいて製品の製造を編成することで構成されます。

このタイプの製造の目的は、各作業セクションに流動的で連続的な製造プロセスがあることです。

部品は迅速に製造され、機械間で蓄積されず、在庫の管理がより厳しくなります。

ジャストインタイム（ジャストインタイム）

彼の哲学は、生産時間を最適化する方法を定義することです。これはつまり、「最初から正しくする」ことです。

このタイプの生産製造は、機械とそのオペレーターの手順の効率に基づく需要を満たすことに焦点を当てています。

このシステムは、必要な数量と時間で要求されるタイプの部品を製造する際に要約されます。

トヨタ生産方式

日本と韓国のメーカーの成功は、この製造システムによるものです。このシステムは、製造プロセスからすべての不要な手順を排除し、生産コストと価格を削減するのに役立ちます。

品質管理に基づいており、製品の種類と量の点で需要の変動に適応しています。

このシステムのもう1つの基本的な基盤は、各製品の製造プロセスにおける品質保証と、組織の最も重要な資産としてのスタッフの尊重です。

フォード生産システム

このシステムの業界への大きな貢献は、製品の大量生産の組織でした。これにより、生産の増加とコストの削減により、需要と供給が拡大しました。

フォードシステム（組立ライン）は、分業の増加、労働者の生産作業の制御の増加、大量生産、コストの削減、および商品の流通の増加に基づいています。他の側面では。

デマンドフローテクノロジー

このシステムは、高品質の技術製品を最短の時間で最小のコストで作成することに重点を置いています。

製品に付加価値を与えないすべてのものを削減し、機械とオペレーターの品質を強調します。

DFTシステムの前提は、必要なものだけを生産し、実際の需要に応じて毎日の生産をスケジュールし、各従業員の仕事の質の高い文化を促進し、Karbanシステムを使用して、顧客の待機を排除または減らすことです。

リーン製造

リーン製造はその名前が英語であるいくつかの作業ツールに基づいており、製品に付加価値を与えたりコストを増加させたりすることのない、製造プロセスにおけるすべての活動を排除することができます。

それは以前のほとんどすべてのシステムに依存しています：ジャストインタイムで、プルシステム、かんばん、視覚制御、総生産的メンテナンス、変更時間の最小化（SMED）および改善（改善のための変更） 。

参考文献

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