生産システム：特性、要素、タイプ、例 - ドゥーダス - 2025

生産システムは、必要な入力を収集し、これらの入力を処理し、販売用の最終製品を出荷するために必要なすべての操作を含む方法と定義することができます。

これらのシステムは、資材、遺産、インフラストラクチャ、および労働力を使用して、必要な製品を製品の形で取得します。したがって、製品やサービスを生産するため、または生産目標を達成するために行われるすべてのことは、生産システムと呼ばれます。

エアバスの生産終了。出典：pixabay.com

最も中立的なレベルで見られるすべての生産システムは、リソースが有用な商品やサービスに変換される変換プロセスです。

経済学者はこれらの資源を生産の要因と呼び、一般に労働、資本、土地と呼びます。生産管理者はそれらを次のように呼びます：男性、機械、方法、材料、およびお金。

生産システムの特徴

-システムは、さまざまな入力を有用な製品に変換する責任があります。

-システムのパフォーマンスを制御および改善するために不可欠なアクティビティに関するフィードバックがあります。

-制作は組織との活動です。したがって、各生産システムは特定の目的を追求します。

-組織の他のシステムから分離して動作しません。

プロセスの流れ

生産システムは、材料の流れ、製造活動における半製品、完成品などのプロセス内の物理的な流れ、および必要なすべての手順に伴う情報の流れによっても決定できます。物理的な流れに。

物理的なフローは、本番システムの容量の制限の影響を受けます。これにより、本番システムの期待値を満たすためのシステムの容量も制限されます。

生産システムの情報フロー容量も、このシステムの生産に関する重要な指標になる場合があります。

生産システムの要素

トラクター生産システム

用品

それらは、他のコンポーネントまたは部品に加えて、さまざまな製造エージェント、方法、製造エリア、および時間の原材料です。

生産エージェントには、製品、機械、工具、およびそれらを支援するその他の生産設備の担当者が含まれます。

方法とは、作業指示テンプレート、設計、手順、マニュアル、その他の事務作業など、アクティビティを実行する手段です。

生産エリアは、活動が行われる場所であり、オブジェクトの移送元および移送先のさまざまな場所です。時間は、作業が実行される瞬間であり、各アクティビティにかかる時間です。

変換プロセス

実際の生産プロセスを構成するオペレーションが含まれます。これらの操作は、手動、機械的、または化学的です。オペレーションは、入力を最終製品に変換します。

変換プロセスには、サポートアクティビティも含まれます。これは、材料を最終製品に変換するプロセスを支援するタスクです。

サポート活動には、生産計画と管理、原材料の購入、材料の受領、保管と発送、部品と仕掛品の検査、製品テスト、品質管理、完成品等の保管

処理システムは、適切なプロセスの条件として、容量と負荷のバランスが取れている必要があります。

最終製品

それらには、完成品または部品に加えて完成品、および顧客派遣サービスが含まれます。

生産システムの種類

繊維工場

受注生産

少量・多品種の製品を、お客様の仕様に合わせて設計・製作し、あらかじめ設定した時間・コストで製造できるのが特徴です。

これは、さまざまな部門にある汎用マシンで構成されています。各注文には、機械での処理を特定の順序で行う必要があることに加えて、独自の技術要件が必要です。

それらの特徴は次のとおりです。

-一般的な使用のための機械および設備の使用。

-多様な製品と少量生産。

-材料、工具、部品の大量の在庫。

-高度な資格を持つオペレーター。

-詳細な計画は、各製品の要件、各ワークセンターの機能、および優先順位を順序付けできるようにするために不可欠です。

バッチ生産

これは、作業がバッチで異なる運用部門を通過する製造方法を指し、各バッチは特定のルートを持つことができます。

限定された数の製品が製造されており、販売待ちの状態で保管されるために一定の時間間隔で製造されているため、特定されています。

それらの特徴は次のとおりです。

-プラントと機械は柔軟です。

-より短い生産工程があります。

-プラントと機械の構成はアイテムのバッチを生成するために使用され、次のバッチを処理するためにこの構成を変更する必要があります。

大量生産

それは、連続プロセスによるユニットによる部品または物品の製造を指します。この生産システムは、生産量が多いのが特徴です。

機械は一列に並べられるか、製品設計に従って配置されます。製品とプロセスの標準化があり、すべての最終製品を入手するために、同じルートがたどられます。

それらの特徴は次のとおりです。

-より高い容量と生産率を生み出す、特別な目的のための専用マシン。

-製品とプロセスシーケンスの標準化。

-生産サイクル時間の短縮。

-大量の製品。

-完全にバランスのとれた生産ライン。

-仕掛在庫を削減します。

-生産計画と管理が簡単です。

-材料、コンポーネント、部品の流れは継続的です。

連続生産

これは、単一の要素、つまり関与する機械的作業の量で大量生産と区別できます。大量生産では、機械と人間の両方が連携します。ただし、連続生産では、ほとんどの作業は人間ではなく機械によって行われます。

生産設備は、最終製品に至るまで、正確な一連の作業で構成されています。アイテムは、コンベヤ、移送デバイスなどのマテリアルハンドリングデバイスの助けを借りて、このシーケンスを流れます。

それらの特徴は次のとおりです。

-材料の取り扱いは完全に自動化されています。

-柔軟性のない完全に専用の設備と機器。

-計画とスケジューリングは日常的なアクションです。

-プロセスは、所定の一連の操作に従います。

長所と短所

以下に、各タイプの生産システムの利点と欠点を示します。

-受注生産

利点

-オペレーターの可能性を最大限に活用できます。

-各注文が学習の機会を提供するにつれて、オペレーターはますます熟練し、有能になります。

-創造的な方法と革新的なアイデアを得る機会があります。

短所

-すべてのレベルでの在庫の数量とコストの増加。

-頻繁な構成変更によるコストの増加。

-より大きなスペースが必要です。

-生産計画が複雑です。

-バッチ生産

利点

-プラントと機械への投資の削減。

-プラントと機械のより良い使用。

-多数の製品に対応および処理できる柔軟性。

短所

-生産計画と管理は複雑です。

-流れが不規則で長いため、材料の取り扱いが複雑です。

-頻繁な設定変更によるセットアップコストの増加。

- 大量生産

利点

-ラインのバランスにより、生産能力の利用率が向上します。

-サイクルタイムが短縮され、生産率が向上します。

-処理中の在庫が少ない。

-熟練度の低いオペレーターが必要です。

・1台あたりの製造コストが安い。

短所

-製品のデザインに変更があった場合、ラインのデザインに大きな変更が必要になります。

-機械の故障により、生産ライン全体が停止します。

-サイクルタイムは、最も遅い操作によって決定されます。

-生産設備への多額の投資。

-連続生産

利点

・自動式のため、マテリアルハンドリングの手間がありません。

-製品とプロセスシーケンスの標準化。

・生産量が多いため単価が安い。

-限られたスキルを持つ人々は、生産ラインで雇われることができます。

短所

-フローラインを確立するには、非常に高い投資が必要です。

-異なる製品を処理する柔軟性はありません。

・限定商品で差別化。

例

各タイプの本番システムの例を見てみましょう。

受注生産

ハーレーダビッドソンやデルなどのプレミアム企業も使用していますが、ほとんどがレストランなどの小規模企業で使用されています。

ハーレーダビッドソンには、カスタマイズ可能で、個人に合わせて調整できる多くのアクセサリがあります。同様に、仕様を提供することにより、Webサイトで独自のDELLラップトップを設計できます。

その他の例としては、建物、船、飛行機やコンピュータのプロトタイプがあり、リソースは一度しか収集されません。

バッチ生産

機械、工具、建設機械、技術薬品、クッキー、スイーツ、包装食品などの加工食品を製造するシステムで使用されます。

また、医薬品、ハードウェア製品、耐久消費財、および同様の多くの業界でも使用されています。

大量生産

大量生産の最良の例の1つは、フォードが採用した製造プロセスです。自動車および自動車エンジンなどの組み立てに自動車業界で使用されます。

また、テレビ、洗濯機、パソコンなどの民生品など、継続的な生産が求められる業界でも使用されています。

連続生産

醸造ビールは24時間365日生産されています。これは時間がかかり、生産が重要であるためです。

その結果、麦芽や水などの原材料が継続的に供給され、ビールやその他のアルコール飲料の形で継続的に生産されます。重要な要素は、醸造と発酵のプロセス自体に長い時間がかかることです。

参考文献

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