サプライチェーン：歴史、特性、プロセス - ドゥーダス - 2025

サプライチェーンは、顧客への供給業者から製品またはサービスを移動に関わる人、組織、活動、リソース、および情報のシステムです。

これは、特定の製品を製造および配布するために、企業とそのサプライヤの間に作成されたネットワークです。理論的には、サプライチェーンは需要と供給を一致させ、最小限の在庫でそれを実現しようとします。

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サプライチェーンを最適化すると、生産サイクルが速くなり、コストが削減されるため、サプライチェーンの管理は重要なプロセスです。

サプライチェーン管理には、調達、調達、変換に関連するすべての活動の計画と管理の両方が含まれます。同様に、マーケティング、販売、製品設計、財務、情報システム間のプロセスと活動の調整を促進します。

また、チェーンパートナーとのコラボレーションや調整も必要です。これらは、顧客、サプライヤー、仲介業者、および外部サービスプロバイダーです。

これは、企業内および企業間の主要なビジネス機能とビジネスプロセスを、まとまりのある高性能なビジネスモデルでリンクすることを主な責任とする統合的な役割です。

主な目標

サプライチェーン管理の主な目的は、流通能力、在庫、人員などのリソースを最も効率的に使用することで顧客の需要を満たすことです。

サプライチェーン管理の基本的な考え方は、企業や企業が市場の変動や生産能力に関する情報を交換することによってサプライチェーンに従事することです。

企業のすべての関連情報にアクセスできる場合、サプライチェーンの各企業は、地域の関心事に基づいて最適化するのではなく、チェーン全体の最適化を支援することができます。

これにより、グローバルな生産と流通の計画が改善され、コストを削減し、より魅力的な最終製品を提供して、関係する企業の売上と全体的な結果を向上させることができます。これは垂直統合の一形態です。

歴史

開始

オペレーションズリサーチと産業工学の始まりは、ロジスティクスから始まりました。

1911年に科学的管理の原則を書いた産業工学の創設者であるフレデリックテイラーは、自分の作業における手動の読み込みプロセスの改善に焦点を当てました。

分析的価値のある運用研究は第二次世界大戦中に始まりました。彼は1940年代に軍事作戦の運用ソリューションを探していました。

最初の年

パレット吊り上げプラットフォームの機械化は、1940年と1950年頃のロジスティクス調査の焦点でした。

単位積載とパレットの使用の概念が普及し、1950年にインターモーダルコンテナーの使用、輸送に船、列車、トラックを結合して輸送管理にまで拡張されました。これは、サプライチェーンのグローバル化の舞台となりました。

1963年、全国的な物流管理評議会がこの分野のリーダーになり、特に1960年代から70年代のコンピューターサイエンスの出現とそれに伴うパラダイムシフトにより、多くの研究とトレーニングを実施しました。

時代の到来

1980年代に、「サプライチェーン管理」という用語は、エンドユーザーから元のサプライヤーまで、主要なビジネスプロセスを統合する必要性を表すために開発されました。

1980年代の主要なロジスティクスの傾向は、企業の利益にとって絶対的に重要であるという評判でした。

1985年、全国物流管理評議会は、規律の進化を反映するために物流管理評議会になりました。

技術革命

1990年代には、物流ブームの間にエンタープライズリソースプランニングシステムが作成されました。それらは、1970年代と1980年代の資材所要量計画システムの成功の後に生まれました。

ERPソフトウェアは、ロジスティクスコンポーネントの計画と統合のニーズを特定しました。グローバル化された製造業と、1990年代半ばの中国における製造業の成長は、「サプライチェーン」という用語を広めました。

特徴

データの積極的な利用

インターネットとそのアプリケーションに関する情報の洪水により、データはサプライチェーンの重要な側面であることが証明されています。

サプライチェーンマネージャーは、データを使用して非効率を特定し、ソリューションの提案を作成し、それらのソリューションを実装できます。また、在庫のニーズについて検証可能な予測を作成するために適用することもできます。

在庫の最適化

特定のアイテムが多すぎたり少なすぎたりすると、サプライチェーンに悪影響を及ぼします。在庫の最適化は、必要なアイテムの正確な予測に基づいています。

徹底的な評価と市場の突然の変化の迅速な特定も必要です。これは、製造、出荷、およびその他のサプライチェーンプロセスの側面に影響します。

柔軟性

世界経済が新しい新興市場とより相互に関連するようになると、サプライチェーン内の企業プレーヤーの数が増加します。現在のレートでより多くの注文がどのように満たされますか？ここで柔軟性が重要になります。

柔軟性とは、サプライチェーンが市場内の変化、政治情勢、およびその他の影響を与える他のイベントに適応する能力を指します。

迅速なコンプライアンス

コネクティビティの広範囲にわたる増加により、消費者は自分の声の力を信じ、即座に満足を求めるようになりました。

インスタント配送はまだ発明されていませんが、注文がエラーなしで迅速に処理され、最速の輸送方法が使用されることを保証する代替手段が残っています。

サプライチェーンは、競争上の優位性を獲得し、消費者に製品の出荷と追跡の複雑な詳細を提供するために、複数の輸送方法を組み合わせる必要があります。

コンプライアンスと可視性

コンプライアンスとは、サプライチェーンの事業体に適用される地域および国の法律の遵守を意味します。

エンドツーエンドの可視性により、他の人がサプライチェーンを見ることができるようになり、潜在的な問題をすべて排除できます。これは、自己評価とサプライチェーンプロセスの監視という形になり、コンプライアンスの向上につながります。

プロセス

サプライチェーンの活動には、天然資源、原材料、およびコンポーネントを最終製品に変換して、エンドカスタマーに提供することが含まれます。

典型的なサプライチェーンは、人間による原料の抽出から始まります。

次に、複数の生産リンク（たとえば、コンポーネントの構築、組み立て、およびマージ）が含まれ、その後、縮小するストレージ施設の複数のレイヤーとますます離れた地理的場所に移動し、最終的に消費者に到達します。

したがって、サプライチェーンで見られる取引所の多くは、関心のある範囲内で収益を最大化しようとするさまざまな企業間で行われます。ただし、サプライチェーン内の残りのプレーヤーに関する知識や関心がほとんどないか、まったくない場合があります。

運用参照モデル

サプライチェーンオペレーションリファレンスモデル（ROCS）は、サプライチェーン管理における業界全体の標準診断ツールとしてサプライチェーン評議会によって開発および承認されたプロセス参照モデルです。

モデルの使用には、企業のプロセスと目標の現在の状態の分析、運用パフォーマンスの定量化、および企業のパフォーマンスとベンチマークデータの比較が含まれます。

ROCSモデルは、非常に単純または非常に複雑なサプライチェーンを記述するために使用できます。これは、6つの異なる管理プロセスに基づいています。

予定

供給と総需要のバランスをとって、ソーシング、生産、および配送の要件に最適な一連のアクションを開発するプロセス。

ソース

計画または実際の需要を満たすために商品やサービスを取得するプロセス。

行う

製品を完成状態に変換して、計画または実際の需要を満たすプロセス。

届ける

計画または実際の需要を満たすために完成品とサービスを提供するプロセス。通常、注文管理、輸送管理、流通管理が含まれます。

戻る

何らかの理由で返品された製品の返品または受け取りに関連するプロセス。これらのプロセスは、配達後のカスタマーサービスにまで及びます。

有効にする

サプライチェーンの管理に関連するプロセス。これらのプロセスには、ビジネスルール、パフォーマンス、データ、リソース、設備、契約、サプライチェーンネットワーク管理、コンプライアンス管理、およびリスク管理の管理が含まれます。

要素

サプライチェーン管理の4つの要素は、すべての人の利益のために一貫して機能する必要があります。報酬を集めるのはエンドユーザーだけではありません。同じ従業員もそれらを収集します。

統合

それはサプライチェーンの頭脳であり心臓であると考えられます。サプライチェーンの統合を監視することは、チェーンの残りの部分間のコミュニケーションを調整することを意味します。したがって、効果的でタイムリーな結果を生み出すことができます。

多くの場合、これは、部門間のコミュニケーションを促進するための新しいソフトウェアやその他の技術的手段を模索することを意味します。統合の責任者は、品質を犠牲にすることなく、時間どおりに予算内で物事が確実に実行されるようにする責任があります。

操作

サプライチェーンのこのリンクは、ビジネスの日常業務の詳細を調整します。会社の収益を計画して、すべてがうまく機能し、利益が最大化されるようにします。

オペレーションは会社の在庫を監視します。事業予測を使用して、いつ、誰が、どのような供給が必要になるかを予測します。また、製品の有効性、マーケティングアプローチ、エンドユーザーの結果を予測する方法を見つけます。

一般的に言えば、会社のすべての生産は、事業領域によって監督されています。

購入

この部門は、会社の製品を生成するために必要な材料またはその他の商品を入手します。購入により、サプライヤとの関係が構築され、必要なアイテムの品質と数量も識別されます。

物事が会社に利益をもたらすことは、購入者が予算を監視することは非常に重要です。同様に、高品質基準に準拠します。

分布

ビジネス製品はどのようにして本来あるべき場所に行き着くのでしょうか？分布はそれを調整します。小売業者、顧客、または卸売業者の間のコミュニケーションのロジスティクスは、サプライチェーンの流通部門の責任です。

これらのグループは、出荷に注意を払い、製品を生産するために社内で何が必要かを理解しているだけでなく、製品が時間通りに良好な状態で最終顧客に届く必要があります。

実際の例

「賞賛するサプライチェーン」分析は、調査会社のサプライチェーンインサイトによって行われた改善とパフォーマンスの調査です。

このリストに載るためには、企業は改善を行いながら、指標に関して同業他社をしのぐ必要があります。

これは難しいです。その結果、2015年のリストには図に示されている26社のみが含まれており、この調査は2006年から2014年までのパフォーマンス分析に基づいています。

最もパフォーマンスの高いサプライチェーンは、多くの場合、同業グループの真ん中にサプライチェーンインデックス値があります。

同業他社のグループの業績を下回っている企業は、すでに大幅な改善を行っている業績の高い企業よりも、サプライチェーンの改善を大きく前進させることができます。

その結果、サプライチェーンインデックスのスコアは、より優れた企業のスコアよりも高くなる可能性があります。サプライチェーンのパフォーマンスが向上すると、改善とパフォーマンスのバランスが改善されます。

優れた性能を維持することは困難です。その結果、調査された企業のうち8年だけが2年連続でリストに載っていました。アウディ、シスコシステムズ、イーストマンケミカル、EMC、ジェネラルミルズ、ABインベブ、インテル、ナイキです。

デフレと効率

サプライチェーンの効率と進化の向上は、インフレを減らす上で重要な役割を果たします。

AからBに製品を輸送する際の効率が上がると、輸送コストが減少します。これにより、顧客の最終コストが低くなります。

デフレはしばしばマイナスと見なされますが、デフレが好転する数少ない例の1つは、サプライチェーンの効率です。

グローバル化が進む中、サプライチェーンの効率はますます最適化されています。これにより、製品の価格を下げることができます。

参考文献

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