めっきは、その純粋な状態で金属のものと異なる特性を有するこの表面上に作成するために電極を被覆する金属の電着に使用される技術です。めっきおよび浸漬プロセスは、電気めっきでも使用され、電流の使用は含まれません。
電気めっきは、電気めっきで使用される技術であり、水溶液中に存在する金属カチオンの沈殿により、導電性表面に金属コーティングを作成するために使用される電気化学プロセスで構成されます。
電気めっきのために1882年に使用された装置
電気めっきは長年適用されてきましたが、当初は装飾目的で主に使用されていましたが、第一次および第二次世界大戦まで、電子産業、冶金学、電気化学の技術として使用され始めました。そして他の多くの分野で。
電気めっきとは?
前述のように、電気めっきは、特定の材料の表面に金属を堆積させて堆積させることにより、その表面の特性を変更することで構成されます。
このように、特性は、電解槽の同じ原理を使用して、材料に層またはコーティングを形成することによって変更されます。ここで、亜鉛めっきされる表面は回路の陰極部分として機能し、陽極は構成されますピースに電着される金属によって。
アノードとカソードの両方が、1つ以上の溶解した金属塩と、電流の流れに寄与するいくつかのイオン種で構成される溶液に浸漬されます。
電源が接続されると、回路が完成し、陽極と陰極で2つの異なるプロセスが発生します。これらのプロセスは、電解質と呼ばれる溶液に含まれています。一方で、アノードは電流の流れを受け、それが構成されている金属種の酸化を引き起こし、それらが電解質に溶解するのを助けます。
一方、カソードでは、カソードと電解質の間に形成された界面に溶解した金属イオンが減少するため、カソードに向かって「広がる」ことができます。
電気めっきに関連するプロセス
電着塗装
これは、電気めっきに密接に関連する技術であり、特定の領域やオブジェクト全体でさえ、コーティング溶液で飽和したブラシを使用してコーティングされます。
このブラシはステンレス鋼でできており、吸収性の布で覆われています。これにより、コーティング液が内部に保持され、コーティングされる材料との直接の接触が防止されます。溶液に浸し、材料に均一に塗布します。
インパルス電着
この方法は、電着の概念を単純に変更したものであり、電流または電位を2つの異なる値の間で急速に変化させ、同じ極性、持続時間、および振幅を持つ一連のパルスを生成します。それらは値がゼロに等しい電流で除算されます。
この手順を使用している間にパルスの幅または振幅が変更されると、堆積されるコーティング層の厚さや組成さえも変更される可能性があります。
電気化学析出
同様に、電気化学堆積は通常、金属酸化物を伝導するため、および他の技術と比較して低コストである、または高い処理温度を必要としないなどの利点があるため、特定の表面に金属を蓄積するために使用されます。
これは、モデルに基づいて特定の構造の比較的コンパクトで均一なコーティングを合成する場合や、他のアプリケーションの中で金属蒸着の速度を上げる場合に広く使用されています。
攻撃
ストライキと呼ばれるプロセスがあります。これは、コーティングに特別な特性を持つ堆積物を使用することに基づいており、基板によく付着して高品質を示すかなり薄いコーティングを生成します。
この技術は、後続のコーティングに適したベースを提供し、他の方法と組み合わせてより良い結果を得ることができます。
電気めっきアプリケーション
この電着プロセスには多くの用途が知られています。以下で最も優れたものについて説明します。
-業界の特定の機能に対して寸法が不十分なオブジェクトまたはピースの厚さの増加。
-連続的なコーティングによる特定の金属の硬度や抵抗などの特性の強化。
-電鋳による部品の製造(特定のパターン上に金属を蓄積して金属部品を作成する方法)。
-異なる金属を使用した電気化学的手法による装飾要素の再現。
-金属合金製の保護膜で表面をコーティングすることによる、さまざまな材料の保護。
例
日常生活では、電気めっきにはいくつかの用途がありますが、最も一般的なものの1つは、腐食から保護するために銅でコーティングされた(亜鉛で鍛造された)コインの製造です。
よく見られるもう1つの例は、鉄片を亜鉛膜でコーティングして、空気中の酸素にさらされたときに鉄片が酸化されるのを防ぐことです。
装飾要素の場合、金や銀などの貴金属や、目的に応じて実現が困難なその他の貴金属による宝石のコーティングがあります。
最後に、この有用な技術の使用の他の多くの例の存在に加えて、それらの防食能力を高めるために鋼オブジェクトのニッケルめっき(ニッケルでコーティング)があります。
参考文献
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