田口源一（1924-2012）は、当時の製品の品質を向上させることができる統計に基づく方法論を開発した日本人のエンジニアおよび統計学者でした。彼のアイデアは産業革命とビジネス革命と考えられています。
彼は日本で勉強とキャリアを積み、ビジネス界で有名な人物になりました。彼の方法は世界中で知られています。ただし、同じスケールでは適用されません。
田口源一の提案は、西洋からの初期の頃、大きな抵抗を示しました。長い間、いくつかの業界は日本の方法論に適応してきましたが、他の業界は伝統的な方法の下で働き続けています。
実験的でロバストなデザインに対する彼のコンセプトの影響、およびバリエーションの削減とその他のいくつかの仮定は、厳密に商業的な領域で適用されるようになった単なる産業および生産のコンセプトを超えています。
彼は数多くの記事や本の著者であり、国内および国外で多くの賞を受賞しています。彼は品質管理のための最も重要な日本の組織、日本品質管理協会と日本規格協会のメンバーでした。
バイオグラフィー
田口は、新潟県に属する繊維の町十日町で生まれました。それは、将来のエンジニアが子供の頃に育ったこの場所です。田口家は町の事情から着物の製造・販売をしていた。
数年後、この実践により田口氏は桐生大学で繊維工学を学ぶことになった。他の情報筋は田口玄一氏がこの機関を機械工学者として卒業したと主張している。
田口は彼の望みに反して、第二次世界大戦の勃発のために家族の地元の事業に参入することができませんでした。日本人。
公費
第二次世界大戦の終わり、当時のエンジニアである田口氏は最初の公職に就きました。彼は、統計の卓越性と見なされていた増山元三郎率いる厚生省に参加しました。
増山は田口玄一氏に、特定の産業環境で統計を試すことを奨励した。
田口のこれらの年の間の実験的な仕事は、統計数理研究所との彼の協力と並行して進展しました。
1950年代
1950年代から、田口氏は国内最大の電気通信会社の1つである日本電信電話株式会社（NTT）に勤務し、電気通信研究所に任命されました。
日本電信電話株式会社。柴犬/ CC BY（https://creativecommons.org/licenses/by/2.0）
これらの年の間に、企業は品質管理のための統計的手法を実装し始めたので、エンジニアはこのリソースの可能性を綿密に研究しました。
田口玄一氏はこの会社で10年以上働き、さまざまな製品の品質と信頼性を向上させる方法を開発しました。これが起こっている間、彼の会社はアメリカのベル研究所との明確な競争に直面しました。どちらも品質管理のための最高の技術を開発しようとしました。
この10年間、田口氏はアジアの企業や機関、ならびに北米およびヨーロッパ出身の個人と協力して活動しました。彼は1962年に統計科学および数学の博士号を取得しました。
北米
田口は研究室での仕事を辞め、旅行、プリンストンなどの大学を訪れ、ゼロックス、ボーイング、フォードモーターなどの急成長企業のコンサルタントとして働いていました。
北米では、タグチは以前はライバルであった会社の人々と協力しました。これにより、文化と知識の結びつきを強めることができました。
田口玄一氏は、1982年以来、自身の民間コンサルティング会社を立ち上げました。また、日本の大学の教授として、教育に専念しました。
田口源一の最も関連する貢献
田口氏の主な貢献は、産業の品質管理と管理プロセスに適用される統計、および日欧企業の管理メカニズムに影響を与えるようになった対策を中心に展開しました。
田口玄一が開発および実装した貢献の概要は、タグチメソッドとして知られています。
1-損失関数
L = K *（Y-M）^ 2は、手口品質損失関数の方程式です。
田口氏は、最終製品とそれが消費者に与える影響をよりよく理解するために、製造プロセスと製品の品質レベルに段階を追っていました。
日本人は主にグラフィックによる説明スキームを開発し、それを通して彼は損失に残りの生産段階に影響力のある価値を与えました。
これにより、タグチは、企業や労働者が克服できる一定の条件に対応する、製品の品質に影響を与える可能性のある現象を可視化することができました。
田口氏は、製品の耐用年数を通じて社会にもたらした損失に基づいて、製品の品質を決定することができました。
理解を深めるために、田口氏は数値と金額のこの程度の損失を評価しました。これにより、同社は生産の程度と品質レベルをよりよく理解することができました。
タグチによって実装された損失値は、製品の最終的な品質に決定的に影響を与える突然の現象として提示されることはありません。
その表現は、生産チェーンのさまざまな階層レベルに適した値であり、これによりマネージャーや労働者は既知の製品の損失値を知ることができます。
タグチは損失関数を通じて、生産の変動性を提唱しています。特定の仕様に機械的に準拠することはさておき、最終製品の目標値に焦点を合わせます。
2-オフライン品質管理
この名前のもと、田口氏は一連の技術を開発し、製造プロセスを保護することで、最終製品の品質低下につながる可能性のあるばらつきを最小限に抑えることができました。これらすべてのプロセスについて、タグチは統計表を開発して適用しました。
統計家は、完成した品質の製品の保証は製品自体の設計および製造段階にあると考えました。
次に、システムの設計、パラメーターの特定、許容範囲の決定など、より優れた生産パフォーマンスを生み出す一連のコンポーネントを開発しました。
- システム設計
システムの設計は、単にユーザーのニーズを満たす能力を持つ製品の概念で構成されます。それは機能的で安定しており、市場での予想価格に対して可能な限り高い価値があります。
この段階では、消費者のニーズを決定する方法が適用され、体系的なアプリケーションの技術的価値に変換されます。
-パラメータの識別
パラメータ識別コンポーネントは、最終製品に影響を与えることができるプロセスに関係するすべての変数に対処する責任があり、これらの変数の発現を制御できるようにするレベルまたはパラメータが確立されます。
このために、タグチは彼がすでに彼の人生の多くを働いていた実験的統計計画を使用しました。
-許容範囲の決定
公差の決定は、その名前が示すように、製品のばらつきに影響を与える可能性のある要因と、その製造のために確立された条件内で製品が持つであろう公差レベルの評価です。
すべての変数が処理されるわけではありませんが、特定の条件下での製品の品質レベルの面でより優れた効率を提供する変数のみが処理されます。
タグチは、各段階で最も重要な変数をうまく分離し、最も重要な変数のみを処理することができました。
3-実験計画の革新
常に統計と実験機能を使用していた田口は、生産地域での産業実験の適用に関する特定の仮定を策定し、それらの使用を正当化し、その効果を最大化するいくつかの理由を確立しました。
これらの前提条件のいくつかは、設計パラメータの決定に関連して、パフォーマンス障害を最小限に抑え、品質に影響を与えずにコストを削減し、パフォーマンスが価値に与える影響を特定し、製品の特性を決定してそのパフォーマンスレベルを特定します。許容範囲。
田口玄一品質コンセプト
田口玄一氏は、前述のように、最終消費者の手に届くまでの全製造プロセスをカバーする特定の原則に基づいて品質の哲学を管理しました。
損失関数によって発生したものとは別に、田口氏は製品の品質を継続的に改善しながら、製造コストを削減することを提唱しました。
日本人は、それが競争の激しい経済環境で生き残るための唯一の方法であると信じていました。
田口は常に全体として彼の認識と定量的プロセスに取り組みました。したがって、製品の品質とコストには、消費者の手に渡ったときの性能とともに、生産中に製品が受けたすべての以前のプロセスが常に伴います。
製品を製造する際の品質の継続的な改善は、タグチにとって、ビジネス環境において非常に重要な内部哲学でなければなりません。単一のギアの無視は、製品の品質を下げるのに十分です。
参考文献
- 田口源一、SC（2005）。タグチの品質工学ハンドブック。
- ロイ、RK（2010）。タグチメソッド、第2版の入門書。ミシガン州：製造技術者協会。
- タグチ、G（1986）。品質工学入門：製品とプロセスへの品質の設計。
- Taguchi、G.、&Phadke、MS（1984）。設計最適化による品質工学。田口G、およびMS Phadke、品質管理、ロバスト設計、および田口メソッド（pp。77-96）。