見積費用は、製品やビルド何かを製造するために負担される費用の金額を投影しています。この金額は、プロジェクトに必要な資本予算プロセスの一部として、または製品を顧客に販売しようとするときの販売見積の一部として提供されます。
推定コストは、販売価格を設定できるようにするために、生産コストを事前に決定または計算する必要性から生じます。それらは、生産されるアイテムの数量を参照する指定された将来の条件に基づいて、実際の生産の前に決定されます。
すべてのプロジェクトで信頼できるコスト見積もりが必要です。コスト見積もりがないと、ビジネスプランの準備、詳細な予算の設定、リソース要件の予測、またはプロジェクトのコストの制御が不可能になります。
競争の激しい状況では、会社のコスト見積もりが低すぎると、注文を受けることができますが、財務上の損失のリスクがあります。一方、コスト見積もりが高すぎる場合は、価格競争力がなく、注文を失う可能性があります。
特徴
-推定コストを確立するために、科学的根拠は使用されず、概算のみが使用されます。
-見積もりは、過去の経験、予備的な統計に基づいて確立された計算、および企業と特に業界に関する深い知識に基づいた表現です。
-彼らはそれがいくらかかるかではなく、製品がいくらすることができるかを示します。
-これらは、過去の実際のコストに基づいている履歴コストシステムに従う企業によって使用されます。
-価格を決定し、クライアントの見積もりを準備するためのガイドとして使用されます。
・生産開始前に入手しております。その数量の単価を決定するには、特定の生産量を考慮することが不可欠です。
-推定コストと実際のコストを比較するときの既存の変動は、影響を受けるアカウントを調整して、常に実際のものに調整する必要があります。
見積もりシステム
総コストを見積もるには、製造リソース計画（MRP）システムなどの自動システムに情報を入力する必要があります。
このシステムでは、労働時間、機械時間、労働時間と機械の時給、諸経費、運用ルート、および部品表を使用して、推定コストを計算します。
運用ルートとは、製品を製造するために必要な一連のステップであり、作業領域、関連する時間と料金が含まれます。
部品表は、より高レベルの製品の組み立てまたは製造に必要なアイテムであり、購入アイテムの見積もりは、以前の購入の実際のコストを平均することから得られます。コストシステムは、累積されたコストから見積もりコストを作成します。
ゴール
-販売価格の事前設定に貢献し、顧客への価格見積もりを作成できるようにするための、製品の単価の決定。
-製造中および完成品の会計評価。
-販売した商品の生産コストの決定。
-収益性に応じて、さまざまな価格で販売できるアイテムを把握し、需要と供給が許す場合は、最大および最小の販売価格を設定します。
-製造を継続するか、製造中のアイテムを購入するか、および新しいアイテムを生産するためのコストの実現可能性を評価するかどうかを決定します。
-現在の市場価格を考慮し、それらを計算された推定値と比較して、市場の供給と需要、およびそれぞれの競争を考慮に入れます。
-生産に先立って取得されるため、生産、購入、流通機能において正しい基準が採用されることになります。
-製品またはその製造手順の設計を変更するときに、安全な見積もりができるようにします。
-内部および予防管理のためのツールとして機能します。
-地平線上の困難を計画し、視覚化するための管理上の決定を行うのに役立ちます。
例
最初の例
収益性は脆弱であり、コストを適切に見積もることによって保護する価値があります。コストが過小評価されているプロジェクトを管理することは、ひどい経験になる可能性があります。行われるすべてのコスト予測は、差し迫った損失の大きさを評価するためにのみ役立つので、それは意気消沈することがあります。
目標は、未知の変数またはリスクの数をできるだけ減らすことです。
推定総コスト850,000ドルを考慮して、1,000,000ドルの価格で販売されたプロジェクトを考えてください。予算内の収益は150,000ドルで、販売価格の15％でした。
ここで、プロジェクトの実際の費用が推定850,000ドルではなく910,000ドルであるとします。この60,000ドルのコスト変動は、約7％の推定誤差を表します。
これは小さな間違いであり、プロジェクトマネージャーはそのような結果を喜んでいると考える人もいます。ただし、7％のコスト見積もりエラーは、収益性の大幅な低下を引き起こします。
この例では、計画の150,000ドルからわずか90,000ドルに削減されており、7％ではなく40％削減されています。予想される収益性はほぼ半分に減少しています。これは、会社の経営陣や他の利害関係者がこの結果を見る方法です。
2番目の例
見積原価を会社の会計に組み込むための基礎は、以下のデータにあります。
単位シートあたりの推定コストの計算
-原材料：$ 200。
-直接労働：300ドル。
-製造費：150ドル。
推定製品コストの合計：200ドル+ 300ドル+ 150ドル= 650ドル
これは、生産数量に応じて期間の会計に記録されます。
-推定コストに基づく300ユニットの製造中の生産：650ドルx 300 = 195,000ドル。
-推定コストでの200ユニットの完成した製造：650ドルx 200 = 130,000ドル。
-推定コストで販売された商品のコスト：$ 650 x 200 = $ 130,000。
-製品の実際のコストアイテムの合計の記録：850ドル。
-発生した実際のコストで販売された商品のコスト：850ドルx 200 = 170,000ドル。
販売された商品のコスト（CMV）と実際のコストの見積もりコストを比較します。
-CMVの推定コスト= 130,000ドル。
-CMV実際のコスト= 170,000ドル。
実際のコストと見積もりの間の変動を決定し、会計調整を生成します。$ 170,000-$ 130,000 = $ 40,000。
次の期間のユニットあたりの推定コストのシートを$ 200（$ 850-$ 650）調整します。
参考文献
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