製造のボトルネックは、その限られた生産能力に、チェーン全体の容量を減少させる、プロセスのチェーンの一部であるプロセスです。
その結果、生産の停止、供給過剰、顧客からのプレッシャー、従業員のやる気が低下します。ボトルネックとは、特定の需要を満たすために生産工程で最も時間がかかるリソースを指します。
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通常、ボトルネックの前に在庫が増加し、その後に部品が不足するなどの現象が発生します。統計的には、変動に一貫性がないため、これらの現象（過剰な在庫と不十分な材料）は常に発生するとは限りません。
ボトルネックは、容量使用率を増やし、新しいサプライヤーを見つけ、労働プロセスを自動化し、消費者需要のより良い予測を作成することで解決できます。
それは何で構成されていますか？
生産のボトルネックは、プロセスを遅くする輻輳ポイントです。たとえば、工場の床に材料を運ぶのが遅れたり、従業員のトレーニングが不十分なために不良品が生産されたりします。
生産を停止すると、コストが増加し、顧客への製品の配達が遅れる可能性があります。遅延は、顧客の注文の損失、および場合によっては将来のビジネスの損失を意味します。
生産プロセスのボトルネックを回避することで、高レベルの容量を維持できます。
結果
結果として、生産の停止、過剰供給、従業員のモチベーションの低下、顧客の喪失などが考えられます。
ボトルネックにより、マシンが過負荷になる可能性があります。これにより、損傷や摩耗が発生し、その結果、長期的なダウンタイムが発生する可能性があります。
本番にロック
本番環境でのハングは、1つのマシンがプロセスチェーン全体の速度を低下させ、他のマシンが継続できなくなったまま、大きなキューを構築した結果として発生します。
過剰な供給
長期的な蓄積の場合、ボトルネックとなったマシンが実行される限られた容量が非常に遅くなり、キューに入れられた蓄積されたリソースを格納する必要があります。
備品を保管するコストは非常に高くなります。これには、ある場所から別の場所に材料を輸送するためのリソースと、別の潜在的なコストであるスペースが必要になります。
従業員のモチベーションを下げる
ボトルネックの結果、従業員はもっと頑張る必要があります。同様に、彼らはより多くの時間働かなければならないでしょう。さらに、ボトルネックマシンのオペレーターにはストレスとフラストレーションの要因があります。
従業員の仕事への意欲があまり高くないため、これは効率の低下につながる可能性があります。
どのように識別されますか？
ボトルネックを特定することは、生産ラインの効率を向上させるために重要です。これにより、蓄積が発生する領域を特定できます。
最長のキューを蓄積するマシンまたはプロセスがボトルネックになることがよくありますが、常にそうであるとは限りません。
すべての企業は、販売および生産レベルの予算を立てる必要があります。次に、実際の結果を確認して、生産が効率的に機能しているかどうかを判断する必要があります。ボトルネックを解消するための改善など、生産プロセスの変動を分析して変更を加えます。
ボトルネックは、蓄積が発生している領域を特定し、パフォーマンスを評価し、各マシンがフル稼働で使用されているかどうかを評価し、リードタイムの長いマシンを見つけることによって見つけることができます。
累積
製品入力がプロセス速度よりも速くなると、バックログが発生し始めます。
これは、マシンに十分な容量がないか、十分に利用されていないか、非効率的に使用されているか、熟練していないオペレーターがいることを意味します。
ただし、この方法は、プロセスのさまざまなポイントでキューが見つかるボトルネックの特定には効果的ではありません。
パフォーマンス
生産ラインは、マシンによって生成された出力に直接リンクされているため、そのパフォーマンスにより、製造プロセスの主なボトルネックを特定できます。
各マシンのパフォーマンスを改善することにより、どのマシンが全体的な生産に最も影響を与えるかを評価することが可能になります。このようにして、プロセスチェーンのボトルネックを特定できます。
全容量
各生産ユニットの使用率を使用することにより、その容量の中で最も高い比率を使用しているマシンを特定できます。
このマシンは、他のマシンをより低い容量で動作させることにより、他のマシンを妨害します。
ただし、プロセスチェーン内のすべてのマシンが同様の容量レベルで稼働している場合、最も低いマシンの容量を増やしても、全体的な生産量に大きな改善はありません。
タイムアウト
複数の生産ユニットがすでにフル稼働している場合、マシンのダウンタイムを監視することで、どのマシンがボトルネックを生成しているかを特定できます。
プロセスチェーンで待機またはダウンタイムが最も長いマシンの前のマシンがボトルネックです。
例
最初の例
短期的および長期的なボトルネックがあります。短期的なボトルネックは一時的なものであり、通常は大きな問題ではありません。短期的なボトルネックの例は、適格な従業員が数日休暇を取ることです。
長期的なボトルネックは常に発生し、生産を著しく阻害する可能性があります。長期的なボトルネックの例は、マシンの効率が十分でない場合です。その結果、長いキューが生成されます。
2番目の例
生産プロセスに4つのステップがあると仮定します。このプロセスでは、ステップ3がボトルネックであり、1時間あたり70アイテムしか処理できません。これは、画像では赤い実線で示されています。このステップは、プロセス全体の生産能力を制限します。
その容量が100に増加すると、プロセス全体の出力は100に達する可能性があります。この時点で、赤い破線で示されているように、ステップ1とステップ3の2つのボトルネックが発生します。
つまり、そのステップの容量を43％増やすことで、プロセス全体の容量も43％増えます。
参考文献
- ウィキペディア、無料の百科事典（2018）。ボトルネック（本番）。取得元：en.wikipedia.org。
- リーン製造-日本（2018）。ボトルネック（制約）。取得元：lean-manufacturing-japan.com。
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- Investopedia（2018）。ボトルネック。出典：investopedia.com。
- バート・マークグラフ（2018）。製造におけるボトルネックを特定する方法。中小企業-Chron.com。取得元：smallbusiness.chron.com。