製品の製造段階とその特徴 - 経済 - 2025

製品の製造の段階が、製品が有する製造プロセスの異なる段階です。多くの人は、生産とは単に製品を作ることを意味すると考えているかもしれませんが、実際にはそれよりもはるかに複雑です。

製品の製造には、最初の段階から最終製品が一般に公開されるまで、多くのステップがあります。製品が組立ラインに入るずっと前から始まり、製品が出てからかなり後に終わります。

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リーンになることに真剣に取り組む企業にとって、製造サイクルに関わるすべての段階と活動は、リーン生産を増やす機会を探して精査されなければなりません。

日常的な生産の段階

このセクションでは、製品を日常的に生産するためのさまざまな段階を示します。

-製品デザイン

製品設計を作成することは、生産で最初に検討することの1つです。設計は最終顧客にとっての製品の有用性を確立する必要があり、これは製品自体だけでなくパッケージングにも固有のものでなければなりません。

魅力的なパッケージは、顧客の関心、好奇心、製品への関心を捉えることができます。製品とそのパッケージをデザインするとき、それは革新的で創造的で現代的でなければならないことを考慮しなければなりません。

-原材料の供給

原材料の供給は、製造される製品の種類によって異なります。生産において、原材料は地元の供給元から購入するか、他の国から輸入することができます。

地元の原材料は、主に鉱山、プランテーション、農場、漁業などの自然に由来します。

輸入原材料は、主に化学品、機械・部品、電子部品など、他の商社から購入できます。

-注文プロセス

生産は、完成品の需要とメーカーからの供給に関係しています。生産サイクルの重要な段階の1つは、特定の数の製品の製造を注文することです。

この生産サイクルの効率は、現在の在庫量、販売量、または将来の傾向などの潜在的な困難要因を考慮した合理化された注文プロセスなしでは、簡単に妥協することができます。

-生産スケジュール

注文後、会社の製造施設を最大化する方法で生産をスケジュールする必要があります。

規定された期間内に製造された製品により、企業は注文プロセス中に生成された需要を満たすことができます。

-製造プロセス

原材料の処理は、製造される製品のタイプにも依存します。製造する製品の性質に応じて使用できる製造プロセスは3つあります。

分析プロセス

このプロセスでは、原材料をより小さな部品に分解します。

分析プロセスの例は、コンビーフ、ホットドッグ、その他さまざまな保存食品の処理です。

合成プロセス

このプロセスには、すぐに使用できる部品の組み立て、または混合成分の使用が含まれます。

一例は、ほとんどの部品が組み立てられる自動車製造です。

調整プロセス

このプロセスでは、原料を別の目的に使用できるように形状を変更できます。

この例として、大理石の加工があります。大理石は、元の外観から形を変え、滑らかにし、タイルとして使用するために変更されます。

-生産と品質管理

単一の製品が、製造される他の製品と同じ品質を持つことを保証します。生産プロセスの各段階で訓練を受けた制御作業員を配置することで、製品が品質管理を受け、会社の基準を満たすことが保証されます。

-商品化

それは消費者への完成品の配布を含みます。マーケティングの成功は、製品の品質、提示価格、広告、およびその他のいくつかの要因に依存します。

-輸送

最終段階では、倉庫、流通業者、小売業者など、物理的および地理的に異なる場所に完成品を効率的に輸送します。

顧客の期待がこれまでになく高まっているため、製品をプラントからエンドユーザーに転送する際のわずかな遅延でさえ、悲惨な状況になる可能性があります。

注文のキャンセルと支払いの遅れは、生産サイクルの効率におけるすべての取り組みを損なう可能性がある2つの結果にすぎません。

製品を作成する生産段階

次のセクションでは、製品を初めて作成するための製造段階について、その概念から最終的な開発まで、詳細に説明します。

このように、生産は連続生産に対応するものだけでなく、生産の一部でもある製品開発の前の段階があることが強調されます。

それを12の段階に分解することで、素晴らしいアイデアを最終製品に変えることができると考えるよりも簡単であることがわかります。

ステージ1：製品コンセプト

これは、製品の基本的な考え方が発展し始める場所です。製品について何が欲しいか、どのように使用されるか、誰が使用するかを考えます。スケッチと初期コンセプトノートが作成されます。

ステージ2：調査

この段階で調査する重要なことが2つあります。まず、現在の市場と需要を調査することが重要です。

製品が問題の解決に役立つ場合、その問題の解決策を探している人はたくさんいますか？埋める必要のある隙間を視覚化できますか？

第二に、あなたは製品のアイデアに類似しているものが市場にあるものを知る必要があります。ある場合でも、必ずしもそのアイデアが成功していないという意味ではありませんが、すでに利用可能なものに対して製品をどのように改善するのでしょうか。

ステージ3：製品設計開発

この段階で、製品設計の開発を開始できます。ここで考慮すべき点がいくつかあります。

-製品の機能をしっかりと理解している。

-製品は使い捨てですか、それとも長期間使用できますか？

-製品の信頼性はどのくらいですか？

-製造コストはどうなりますか？これにより、バイヤーを抑止できる価格がなければ利益マージンが残りますか？

-各ユニットのピースの数を考慮して、製造の複雑さについて考えてください。

-生産に必要な材料は何ですか？この点については、さらに調査が必要な場合があります。

ステージ4：最終設計の研究開発

これらは、寸法や材料の選択など、スケッチの最終調整です。そのため、ステージ5に進むと、詳細な図面で作業できます。

デザインは高水準に開発され、すべての重要な詳細を含む必要があります。製品が複数の部品で構成されている場合、製造コストを低く抑え、組み立てを高速化するために、それらを最小限に抑えるように努める必要があります。

ステージ5：コンピューター支援設計（CAD）

3Dモデリングソフトウェアを使用すると、最終製品設計のコンピュータ化されたモデルが得られます。

このモデルは、製品自体の設計では明らかにされなかった潜在的な問題を強調するのに役立ちます。この機会を利用してステージ4に戻り、問題を解決してください。

ステージ6：コンピューター支援製造（CAM）

これは、コンピュータ支援エンジニアリングシステムを使用して、製品の物理的なプロトタイプを確認できる場所です。設計の物理的な表現は、テストと開発に最適です。

ステージ7：プロトタイプテスト

テストが徹底的かつ重要であることを確認してください。最終的な製品を最高の状態にするためだけに役立つので、設計の欠陥や問題について自分に正直であることを恐れないでください。

製品は正常に動作しますか？必要に応じて、手順3に戻り、問題を解決するために設計を再開発します。

ステージ8：製造

取り組む必要のある問題を明らかにせずにプロトタイプテストに合格した場合は、製品を構築する番です。

材料の選択、複数のコンポーネント、ロット番号など、追加の決定をここで行う必要がある場合があります。

製造コストは製品の複雑さに依存します。望ましい品質を維持しながら、コストを抑える方法について考えます。

これらの要因は、最終製品で健康上の利益が確実に得られるように考慮されなければなりません。

ステージ9：組み立て

製品の組み立ては非常に重要です。たとえば、すぐに腐る接着剤を使用すると、多くの製品が売れなくなります。製品のジョイント数は最小限にすることをお勧めします。

コストを考慮に入れてください。ただし、効果のない材料を使用すると、潜在的な販売に悪影響が及ぶ可能性があることに注意してください。

ステージ10：フィードバックとテスト

製品の製造と組み立てが完了したので、引き続き厳密なテストを行うことができます。

これを行うには、フォーカスグループを集めることから家族や友人に尋ねること、コメントに注意を払い、自由で正直な批評を許可することを確認することまで、多くの方法があります。これは、今後の製品開発に役立ちます。

ステージ11：製品開発

大幅な改善を行ったり、予期しない問題に対処したりする必要がある場合は、製品開発に戻ることを検討してください。

ほとんどの製造会社はこの段階に達する前に明らかな問題を解決していたので、現時点では製品を変更するか、そうでなければ段階12にジャンプするだけです。

ステージ12：最終製品

製品がコンセプトから洗練された最終製品に成功したので、マーケティングキャンペーンとそれを顧客の手に届ける実用性にスポットライトを当てる時が来ました。

売り上げが多いほど、製造バッチが大きくなり、製造コストが低くなるため、利益が増加します。

参考文献

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