生産指標：主な指標と例 - ドゥーダス - 2025

生産指標は、企業が生産プロセスを評価分析し、監視するために使用することを異なるメトリックです。これらのパフォーマンス測定は一般に、特定の戦略的目標および目的に対する成功を評価するために使用されます。

生産指標を効果的に測定、分析、改善することは、見かけほど簡単ではありません。特定の職務にうまく機能する特定の指標がありますが、より広いビジネス目標を確実に満たすために、指標のさまざまな組み合わせが必要になる場合がよくあります。

本番環境では、改善または戦略的目標の各領域には、通常、複数の指標が必要です。これらは、特定の戦略目標を中心にグループ化されています。

MESA（Manufacturing Enterprise Solutions Association）組織は、製造市場が最も重要な指標を特定するのに役立つ調査を後援しています。

この指標の識別を実現することにより、組織は意思決定者がこれらの指標の重要性、および測定プログラムとの関係やソフトウェアソリューションの使用を理解するのに役立ちます。

主な生産指標

指標の最新の調査によると、以下は、バッチ、プロセス、およびハイブリッドメーカーで最も使用されている生産指標です。

カスタマーエクスペリエンスと応答時間を改善する

生産サイクルタイム

製造指図がリリースされてから完成品が納品されるまで、特定の製品の製造にかかる時間を測定します。

変更を加える時間

製品が完成してから別の製品の製造を開始するまでの、生産ラインの変更にかかる時間を測定します。

品質を向上させる

品質のパフォーマンス

生産工程で最初に正しく製造され、無駄や手直しなしに仕様に調整された製品の割合を示します。

顧客の拒否または製品の返品

不良品または規格外の製品の受け取りに基づいて、顧客が製品を拒否して返品した回数を測定します。

拒否率

特定の期間またはロットで拒否された生産済みユニットの割合です。

効率を改善するには

生産実績

指定された期間中に機械、ライン、またはプラントで製造された製品の量を測定します。

容量使用率

特定の時点で使用されている総生産能力の量を示します。

チーム全体の効果

この多次元インジケーターは、可用性xパフォーマンスx品質の乗数であり、生産センターまたは完全な生産ラインの一般的な有効性を示すために使用されます。

生産スケジュールまたは実績

これは、指定されたタイムスケジュール内で目的の生産レベルに到達した時間の割合を測定します。

在庫削減のため

在庫/シフト

在庫資材の効率的な使用を測定します。これは、販売された商品のコストを、その商品の生産に使用された平均在庫で割って計算されます。

標準に確実に準拠するため

健康と安全事故

一定期間に発生したと記録された健康と安全のインシデントの数を測定します。

年間の違反イベントの数

1年間の間にプラントが通常の規制コンプライアンスルールガイドラインの範囲外で稼働した回数を測定します。これらの違反は、非準拠の特定の時期、理由、および解決策に関して完全に文書化する必要があります。

メンテナンスを減らすには

予防保守作業指示書に対する割合 是正

計画外の保守と比較した、予防保守が実行される頻度の指標。

ダウンタイムと 稼働時間

ダウンタイムとアップタイムのこの関係は、製造資産の可用性の直接的な指標です。

コストを削減して収益性を高める

収益の割合としての生産コスト

生産工場が生み出した総収益に対する総生産コストの比率。

純営業利益

製造工場の税引き前または税引き後の投資家への財務的リターンを測定します。

ユニットあたりの平均貢献マージン

これは、特定のユニットまたはボリュームを生産するときに、生産プラントによって生成される利益率の比率として計算されます。

ユニットあたりのエネルギーコスト

特定のユニットまたはボリュームを生成するために必要なエネルギー（電気、蒸気、ガスなど）のコストを測定します。

例

指標式設備全体の有効性

全体的な機器の有効性（EGE）は、生産の成功を反映する、広く受け入れられている非財務指標のセットです。

EGEは、製造施設の有効性を、可用性、パフォーマンス、品質の3つの個別の測定可能なコンポーネントに分割します。各コンポーネントは、プロセスの側面を記録します。この側面は、改善のターゲットになる可能性があります。

EGE =可用性xパフォーマンスx品質

であること：

可用性=実行時間/合計時間

機械稼働可能時間による機械稼働の実際の製造時間のパーセンテージ。

パフォーマンス=合計カウンター/標準カウンター

機械の標準的な生産率に対する、機械によって生産された全部品のパーセンテージ。

品質=生産された良好なユニット/生産されたユニットの総数

機械によって製造された全部品のうち、良品の割合。

EGEインジケーターの計算例

30時間の休憩が予定されている8時間（480分）シフトで稼働する予定の生産施設であるとします。シフト中、センターは機械の故障（予定外の時間）のために60分間非アクティブでした。

ランタイム=予定された480分-予定された30分の休憩時間-60分予定外のダウンタイム= 390分。

そう：

可用性= 390分/ 480分= 81.25％

このシフトの間に、生産センターは合計242台を製造しました。

生産されるピースの標準カウンターは、40ユニット/時間です。つまり、部品は1.5分ごとに作成する必要があります。その後、次のようになります。

合計カウンター=合計生産ユニット数/実行時間

標準カウンター= 1 /標準時間

そう：

パフォーマンス=（生成された単位*標準時間）/ランタイム

パフォーマンス=（242ユニット* 1.5分）/ 390分= 93.08％

生産された合計242台のうち、21台が不良品でした。

拒否率を次のようにします：（欠陥のあるユニット/生産されたユニット）* 100

したがって、拒否率は（21/242）* 100 = 8.68％でした

そう：

品質=（生産数-欠陥品）/生産数

品質=（242-21）/ 242 = 91.32％。

最後に、あなたは持っています：

EGE =（可用性= 81.25％）*（パフォーマンス= 93.08％）*（品質= 91.32％）= 69.06％

参考文献

1. Mark Davidson（2013）。実際に重要な28の製造指標（私たちが信頼するもの）。LNSリサーチ。blog.lnsresearch.com。
2. ウィキペディア、無料​​の百科事典（2018）。パフォーマンス指標。取得元：en.wikipedia.org。
3. ウィキペディア、無料​​の百科事典（2018）。全体的な機器の効果。取得元：en.wikipedia.org。
4. パットヘンネル（2014）。最も重要な製造指標：包括的なチェックリスト。ケラシス。取得元：cerasis.com。
5. マット・ニコル（2015）。製造業で測定する最も重要な12の指標。マシューズオーストラリア。取得元：blog.matthews.com.au。