マスター生産計画は等生産、人員、在庫を伴う、時間の各期間内の特定の製品を製造するための一般的なスケジュールであります これは、何を作成する必要があるか、どれだけの量を作成する必要があるか、いつ作成する必要があるかを通知する集中ソースです。
この計画は、プロセス、部品、その他の重要なリソースを定量化して、生産を最適化し、ボトルネックを特定して、完成品のニーズを予測します。つまり、納期などの納期を含め、社内の生産に関わるすべてです。
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そのような計画は多くの工場活動を推進するので、その正確さと実現可能性は収益性に劇的に影響します。典型的な生産マスタープランはソフトウェアによって作成され、ユーザーが調整します。
ソフトウェアの制限により、特にプロダクションマスタープランナーが必要とする集中的な作業のため、これらのスケジュールにはプロダクションのすべての側面が含まれているわけではありません。
これらには、予測需要、生産コスト、在庫コスト、リードタイム、労働時間、プラント容量、在庫レベル、利用可能な保管と供給など、制御の有効性を実証した主要な要素のみが含まれます。ピースの。
予報ではない
マスター生産計画は予測ではありません。ただし、売上予測は、それを決定するために使用されるプロセスにおける重要な入力です。
これは、会社が製品タイプ、数量、および日付の観点から生産を計画しているものを表します。需要予測、総生産計画、バックログ、資材の可用性、および容量が考慮されます。
特徴
・製造業のサポート体制の本質的な部分。
-マスター生産計画では、顧客とのコミットメントを維持できます。
-小規模な製造またはクラフトビジネスのマスタープランです。
-マスタープランナーは、需要と供給の関係を予測し、いつ生産を増減する必要があるかを知ることができます。
マスター生産計画は、企業の将来を計画し、予算を準備し、キャッシュフロー、労働力とリソースの要件を計画するために必要な「予測」機能を備えた管理ツールです。会社の利益を予測することに加えて。
これは、会社が生産および購入したいものについての声明です。つまり、生産される量、人員配置レベル、約束できる日付、予測されるバランスです。
重要性
マスター生産計画は、会社が注文を100％遂行するために必要なすべての概要を提供するため、集約運用計画への重要な入力です。
これは、注文を作成し、問題や欠陥なしに予定通りに配達することです。これは完璧な注文と呼ばれ、すべての企業がすべての販売チャネルで努力する必要があります。
それは正当な理由で製造作業に不可欠なツールとなっています。生産性を最適化するための定番です。
マスター生産計画を使用すると、不足、コストのかかる即興、直前のスケジューリング、および非効率的なリソース割り当てを回避できます。
この計画を使用すると、企業は、計画された部品を統合し、あらゆるタイプの部品について、あらゆるレベルの部品表の予測とマスタースケジュールを作成できます。
ゴール
それは完成品やコンポーネントの生産に焦点を当てています。会社にとって最も収益性の高い商品は、おそらく生産に必要な最も多くのリソースを持っています。生産マスタープランの他の目的は次のとおりです。
-需要フローを改善します。
-配達時間を短くしてください。
-全社的なコミュニケーションを標準化します。
-要件の優先順位付けを支援します。
-生産を安定させるのに役立ちます。
-製造オーダーの実行可能な計画を生成します。
-正確な転送と注文書の作成を支援します。
他のコンポーネントとの関係
マスター生産計画がビジネスの全体像にどのように適合するかを以下に示します。
需要計画とは、毎週どれだけの量を生産する必要があるかを把握するために売上を予測することです。生産スケジュールには、各製品の製造に必要なプロセスを把握することが含まれます。これらはマスター生産計画に通知します。
キャパシティプランニングを使用して、実際の需要に対するキャパシティを測定し、調整することをお勧めします。資材所要量計画では、需要を満たすために必要な資材を調達することにより、マスタープランを実行します。
どのようにマスター生産計画を立てますか？
生産マスタープランを作成する前に、まず社内でどれだけの製品を製造する必要があるかを知っておく必要があります。このためには、需要計画が必要です。それを生成するには、過去の販売データが必要です。これは、今後数週間の予測需要を解決するために使用されます。
今週は毎週調整することを忘れないでください。また、異常に大量またはまれな注文を受けた場合に備えて、安全在庫を維持することをお勧めします。
需要計画は、マスター生産計画の計算に使用されます。各アイテムの利用可能な在庫とその過去の需要を知る必要があります。
過去の需要は、生産ポリシーの作成に使用されます。通常、1週間に40個の製品が販売されると、40個が生産されます。
顧客の注文がこの量を超えて到着した場合、利用可能な安全在庫を使用して不足分を補うことができます。
毎週、需要計画が更新され、より正確なマスター生産計画が作成されます。調整すると、会社の注文を満たすための貴重なツールになります。
要素を計画する
マスター生産計画を作成するための正しい手順は、次の要素を含めることです。
製品一覧
それらは会社が生産するすべてのタイプの製品です。ABC分析が完了したら、人気の高い順に並べ替えて、最も生産されたアイテムがリストの一番上になるようにします。
各製品の亜種のサブリスト
製品のバリアントごとにフィールドがあります。個々のタイプごとに1つ。たとえば、バックパックをS、M、Lに分けてサイズを示すことができます。色など、他のバリエーションに分けることができます。
年、月、週
これは、需要を正確に予測するために必要な事前の計画と記録の保持に役立ちます。スケジュールは月と週に分かれています。
目標は、今後数か月で何が起こるかについてのしっかりした計画を立てることです。数か月ごとに、予測される需要が再評価される場合があります。需要がそれを必要とするならば、前に調整をすることを恐れないでください。
生産数量
これは、毎週製造することが決定されたユニットの数です。需要計画を分析した後で、週に200ユニットの製品を製造するとします。次に、各週の列の終わりに200が追加されます。
ただし、ここで終了する必要はありません。合計200を構成する各製品バリエーションのユニット数を割り当てる必要があるためです。これは、すでに在庫されているものと予測される需要によって異なります。
たとえば、1週間で200ユニットが1つのタイプである場合、翌週の生産は製品の異なるタイプ間でより均等に分配されます。
従うべき手順
生産マスタ計画プロセスで実行する手順は次のとおりです。
-需要のマップを作成し、需要計画を作成します。
-必要な原材料を計算し、生産計画プロセスからサプライチェーンを開始します。
-これで、生産マスタースケジュールの提案を作成する準備ができました。これは、マスター生産計画が実行可能かどうかを確認するためのドラフトのようなものです。
-キャパシティプランニングテクニックを使用して、提案されたマスター生産計画に準拠するキャパシティがあるかどうかを確認できます。この手法は、マスター生産計画が稼働しているときに容量が需要を満たすことができるかどうかを継続的に評価するために引き続き使用されます。
-生産マスタープランの提案が実行可能な場合、顧客サービス、リソースの有効利用、在庫への投資に関して評価されます。
-これらの手順を完了すると、これを会社の公式の生産マスタープランとして承認する準備が整います。同社のパフォーマンスは引き続き監視され、すべてが正常に機能していることが確認されています。
例
以下は、レザーバッグを販売する工場のマスター生産計画の例です。簡単にするために、2つの製品のみが表示され、一方には2つのカラーバリエーション、もう一方には3つのカラーバリエーションがあり、合計5つの製品タイプになります。
-最初に、この工場で利用可能な初期在庫がテーブルの左側に配置されます。
-予測される総需要が表の右端に追加されます。
-生産される数量は、初期在庫、需要、および生産能力から計算されます。この例では、2か月に対応する8週間が使用されます。
このマスタープランを通じて、2か月の期間中に工場が毎週生産する合計数量を監視でき、選択した2つの製品の各バリアントについて詳細を確認できます。
結局、生産された総量は、その期間に利用可能な初期在庫も考慮に入れて、予想される需要を満たすことができなければなりません。
参考文献
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