連続プロセスは、連続最終製品またはサービスを含む生産工程を簡略化しています。より非公式には、これらのプロセスは24時間年中無休で継続的に実行されます。
これは、中断なしに材料を処理または生産するために使用されるフロー生産方法論です。連続処理はバッチ生産と対照的です。
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連続生産は、処理される材料が流体であろうと乾燥バルクであろうと、連続運動であり、化学反応を受けているか、熱的または機械的処理を受けているため、連続フロープロセスまたは連続プロセスとも呼ばれます。
継続的とは、1日24時間、週7日稼働することを意味し、メンテナンスをまれに、半年に1回または毎年停止します。
一部の化学プラントは、閉鎖せずに2年間も稼働することができました。さらに、高炉は停止することなく4年から10年稼働することができます。
連続プロセスでは、プロセス制御を使用して、流量、タンクレベル、圧力、温度、機械速度などの操作変数を自動化および制御します。
特徴
・年間を通じて需要の多い標準品を製造しています。
-標準化された入力が使用され、操作、機械、工具、機器の基本シーケンスも使用されます。
-分業がより効率的になります。
-材料の最小かつ一定の取り扱い。
-常に最小限の作業フローがあります。
-これらは進行中の小さな作品です。
-生産性技術の使用が可能です。
-最小単位あたりの製造コストが可能です。
・厳格な品質管理を行っています。
-さらにメンテナンスが必要です。
-製品は在庫として保管され、特定の注文を満たさないように製造されています。
・工程内に保管する必要がないため、資材の取り扱いや輸送に関わる設備が減ります。
-システムでは、先入れ先出し方式が採用されています。
-生産労働者は通常、交替勤務で働いています。
プロセス管理
在庫の製造を計画する前に、製品の予想需要を見積もるために販売予測が実行され、以前の注文と在庫レベルに基づいて予測を調整するためのマスタースケジュールが準備されます。
入力は標準化されており、一連のプロセスに加えて、標準の一連のプロセスを採用できます。このため、すべてのプロセスのルーティングとスケジューリングを標準化できます。
プロセスは、経済的および実用的な理由で継続的に動作します。これらの産業のほとんどは非常に資本集約的です。したがって、経営陣は、稼働時間の損失がないことに非常に関心があります。
プロセスの開閉サイクル
シャットダウンと起動のより複雑な操作には一連の手順があり、装置と人員を保護するために非常に注意深く従う必要があります。通常、起動またはシャットダウンには数時間かかります。
多くの連続プロセスの中断と再開は、一般に品質の悪い製品をもたらし、廃棄または再処理する必要があります。
多くのパイプ、容器、およびタンクは、不要な化学反応、浮遊物質の永続性、または物質の硬化または結晶化の可能性があるため、物質で満たされたままにしておくことはできません。
さらに、特定のプロセス（ボイラー、圧力容器、ライン炉、高炉など）の開閉サイクルの圧力と温度は、熱サイクルによる圧力によって、金属の消耗やその他の劣化を引き起こす可能性があります。 。
タイプ
-大量生産
消費者の注文をあまり重視しないため、1種類の製品のみ、または最大2種類または3種類の製品のみが大量に製造されます。
生産量が多いので、この生産は規模の経済を提供します。製品の品質は、標準化と機械化により均一で高い傾向があります。
適切に設計され、装備されたプロセスでは、個々の経験はそれほど重要ではありません。品質のレベルは、品質管理システムとプラントの管理方針に依存します。
-工程別生産
需要が継続的で高い製品の製造に使用されます。この状況では、製造プロセスのさまざまな段階で、1つの原材料をさまざまな種類の商品に変換できます。
分析的生産プロセス
原材料はさまざまな製品に分かれています。たとえば、製油所での原油の処理では、ガス、灯油、ガソリンなどが生成されます。
同様に、石炭はコークス、ガス、コールタールなどを得るために処理されます。
合成生産プロセス
それは、製品を作るために2つ以上の材料を混合することを含みます。例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、血漿酸、ステアリン酸、リノール酸などを合成して石けんを作る。
-組立生産
2つ以上の要素を組み合わせて完成品を作る。このようにして、作成されたピースは最終的なセットまたはサブセットに結合されます。このプロセスは、自動車、ラジオ、テレビ、自転車、時計、カメラなどの組み立てに使用されます。
組立ラインは、米国の自動車産業で開発された生産フローの一種です。製造ユニットは、生産効率の向上に役立つため、組立ラインの開発と採用を好みます。
限定された種類の同様の製品が大規模に、または定期的または継続的にかなり大規模なバッチで生産される場合に特に役立ちます。
組立ラインの設計は、製品の設計と製造場所に大きく依存します。
例
連続処理システムは、材料の連続的な物理的な流れを伴います。専用機を利用し、規格品を大量生産しています。最も明確な例は次のとおりです。
-石油化学産業。
-セメント生産。
-紙の製造。
-ビニール袋の押し出し。
-レンガ。
-鋼。
-砂糖と肥料。
-ソースとパスタ。
量産システムは、生産が中断されることなく行われるさまざまな産業で使用されています。例：エレクトロニクスと電気産業、または自動車と自転車の製造は、大量生産産業のいくつかの例です。
連続プロセスは、各ステップが他のすべてのステップと同時に実行されるように実行される一連のステップです。つまり、プロセスのすべてのステップが同時に実行されます。以下は一般的な例です
製造
たとえば、各ワークステーションに常に1つのアイテムまたは材料がある26のワークステーションを備えた生産ライン。
輸送
飛行機が離陸と着陸を同時に行えるように設定された、忙しい空港の滑走路も、進行中のプロセスの一部と見なすことができます。
参考文献
- ビジネス辞書（2019）。継続的なプロセス。引用元：businessdictionary.com。
- ウィキペディア、無料の百科事典（2019）。連続生産。取得元：en.wikipedia.org。
- ジョン・スペイシー（2017）。3連続プロセスの例。simplicable.comから取得。
- Money Matters（2019）。連続生産システム-特徴-タイプ-メリット-デメリット-適合性。取得元：accountlearning.com。
- テクノロジー学生（2019）。連続生産。取得元：technologystudent.com。