生産スケジュールは、生産活動のために使用されているすべてのリソースが、その原料、資本、労働力、物流及びその他の活動は、一定の期間に割り当てられ、中に予定されていることいる活動です生産活動のカレンダー。
このプログラムは、生産のどの段階でどのリソースが消費されるかを識別し、見積もりに従って、会社が生産時にリソースを使い果たすことがないようにスケジュールが作成されます。
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この計画では、プロセス、部品、およびその他の重要なリソースを定量化して、生産を最適化し、ボトルネックを特定し、ニーズと完成品を予測します。
生産スケジュールを使用すると、リソース不足、コストのかかる加速、ギリギリスケジュール、および非効率的なリソース割り当てを回避できます。
生産スケジュールは従来、紙を使用して手動で行われていました。その後、組織はスプレッドシートの使用を開始しましたが、今ではそれを利用できるソフトウェアがいくつかあります。
それは何で構成されていますか？
生産スケジュールは、企業が商品を生産したりサービスを提供したりするために必要なリソースとプロセスを使用するためのカレンダーです。
真のコンポーネントプログラミング環境で、計画的な注文を使用して顧客の需要（販売注文）を製造計画に変換します。
制作スケジュールの目標は、それを流し続けることです。ダウンタイムとボトルネックを最小限に抑え、プロセスに投入されたすべてのリソースと一貫性のある出力レベルで、会社のリソースの通常の使用のために労働力とプロセスフローを調整します。
典型的なビジネスでは、大規模な顧客の注文に応じて生産スケジュールを変更し、変化するリソースに対応し、コストを削減し、全体的な生産効率を高めます。
入力と出力
生産スケジュールの入力には、予測需要、生産コスト、在庫量、顧客のニーズ、在庫の進捗状況、供給、ロットサイズ、生産リードタイム、および容量を含めることができます。
アウトプットには、生産される数量、人員配置レベル、約束される利用可能な数量、および予測される利用可能な残高が含まれます。出力を使用して、資材所要量計画スケジュールを作成できます。
重要性
組織が運用を同期させ、より効率的にするために、生産スケジュールが必要になる場合があります。効果的な制作プログラムは、最終的には次のことに役立ちます。
-製造を計画および管理するための情報を生産、計画、購買、および管理部門に提供します。
-一般的な事業計画と予測を詳細な運用にリンクします。
-倉庫と顧客への合法的な配達を約束するようにマーケティング担当者を訓練します。
-会社の製造の効率と精度を高めます。
-ポーランドの生産能力計画。
詳細については？
生産スケジュールでは、プロセスは期日を特定することから始まり、現在の日付に戻ります。プロセスのボトルネックはプロセスで識別されます。
生産スケジュールは、生産能力、労働力、在庫、プラントのパフォーマンスなどのすべての制約を考慮して、その使用を最適化しようとします。
活動をリストする
生産プロセスのすべての活動のリストが編集され、各活動にかかる時間と考えられる最も早い開始日が示されます。
各タスクを他のタスクと並行して実行できるかどうか、または前のアクティビティが正常に完了した後に順次実行できるかどうかが示されます。
チャートを構成する
大きな紙か黒板を使って、テーブルのドラフトをたどります。列は、製品の製造にかかる時間に応じて、時間、日、週などの時間間隔を表すために作成されます。
たとえば、衣料品には1時間ごとの間隔が必要な場合がありますが、家具の構造には毎日または毎週の間隔が必要な場合があります。
バーが描画されるか、付箋が各タスクを表すために使用され、開始時間から開始し、所要時間の後に終了します。
他のアクティビティの完了に依存するアクティビティは、順番にスケジュールされます。他のタスクと同時に実行されるタスクは、並行してスケジュールされます。
スケジュールを分析する
特定のチームまたは個人に割り当てられたタスクを強調するために、異なる色が使用されます。点線は、製造プロセスのクリティカルパスを示すために赤で描かれています。これは、生産チームが商品を生産するために完了する必要がある主な活動を強調しています。
たとえば、完成品を製造するために2つの異なる製品を製造する必要がある場合、クリティカルパスは最初の品目の開始日から製造プロセスまで続き、最後の品目の製造または最終製品のアセンブリで終了します。 。
プロセスを監視する
生産スケジュールの各タスクにかかる時間を監視し、ガントチャートと比較します。
必要に応じてテーブルを変更し、実際のパフォーマンスに応じてタイムラインを変更します。
完了タスクが正確であることを確認するために、それに応じて順次タスクが変更されます。
終了日に影響する変更が受け入れられない場合、遅延を埋め合わせるために加速する必要があるタスクが特定されます。このようにして、終了日を満たすことができます。
例
会社XYZが月次需要を満たすために製品Aを生産する必要があるとします。このような製品を製造するための1週間の生産スケジュールを表に示します。
通常、毎週のタイムスロットが使用されます。生産プログラムの対象となる期間は、製品の特性と納期によって異なります。
2018年11月に22営業日、4,000ユニットの需要を満たすために、毎日182 Aの製品を生産する必要があります。
生産計画と生産スケジュール
生産計画と生産スケジュールのフローチャートを次の図に示します。
この計画は、市場の需要と会社の資材、労働力、設備の能力のバランスをとろうとする業務のレベルを決定します。
生産スケジュールは、計画を特定の期間に生産される特定の数の完成品に変換します。これは、資材所要量計画の基本的な入力です。
したがって、生産計画はキャパシティプランニングの前提条件です。
参考文献
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