会社の生産エリア(オペレーションエリアとも呼ばれます)は、顧客に到達する最終製品にリソースまたは投入を変換することに専念している組織の一部です。この部門は、工業会社や商品の生産者だけでなく、サービス会社にもあります。
産業時代の初め以来、生産エリアは、原材料から最終製品への変換まで、生産ライン全体の管理を担当していました。しかし、今では企業ははるかに多様化しており、有形と無形の両方の複数のタイプの商品とサービスがあります。
このため、具体的な商品ではなくサービスを生み出す組織があります。このような場合、この領域は通常操作と呼ばれます。
簡単にするために、私たちは「製品」という言葉で有形無形のすべての商品とサービスを統合します。したがって、製品といえば、ビジネスの世界に存在する製品やサービスのことです。
生産部門
会社の製造部門は最終的な商品やサービスの作成または製造を担当しているため、製品が最適な状態で消費者に届くには、その機能が不可欠です。
このため、生産計画、生産コストの最小化、最適な品質の確保、製品とプロセスの設計など、さまざまな要素を考慮する必要があります。
会社の種類と製品によって、製造部門または運用部門が異なる場合があります。ただし、役割が変わっても、目標は常に同じです。
特徴
この部門の機能は、市場にあるさまざまな種類の製品やサービスと同じくらい多様です。ただし、すべての企業で最も一般的な機能を分析します。
生産プロセスで必要なインプットを特定する
生産部門は、生産目標を達成するために必要な投入量を決定する責任があります。
これを行うには、購入などの他の部門と協力して、生産の各段階で必要な材料が不足しないようにします。
生産計画
供給の準備ができたら、部門は、定められた時間内に製品目標を達成するために必要なすべてのタスクとプロセスを計画する必要があります。
これを達成するには、労働者へのタスクの割り当て、そのインセンティブシステム、または在庫がある場合はその容量などのタスクを実行する必要があります。
生産コストを最小化
この領域のもう1つの重要な機能は、組織の利点を最大化するために、生産の単位コストを削減する効果的な方法を見つけることです。
機械の場合、この目的を達成する最も簡単な方法の1つは、修理費用を負担する必要がないように良好な状態に保つことです。
他の方法としては、いずれかの段階でより効率的な代替案を見つけるために、製造プロセス全体を確認することです。
革新と改善
製造プロセスの各段階を監督する担当者であるため、この部門が改善プロセスを検出する可能性は非常に高くなります。イノベーションは、時間を最小化し、それによってコストを最小化すると考えることもできます。
この場合、製造部門は設計部門、技術部門、購買部門と協力して、これらの改善をできるだけ早く実装する必要があります。
製品品質の確保
製造部門は、最終製品が最低限の品質基準で消費者に届くようにする責任があります。
このため、この領域では、製品生産のさまざまなフェーズでエラーと障害を継続的に探している必要があります。最終製品が最適な条件で製造されるためには、プロセスの継続的な評価と制御を実行することが不可欠です。
ゴール
産地の目的は非常に多様であり、その機能と連携しています。主な目的は、最小限の品質基準で最終製品を消費者に届けるために、生産プロセスのさまざまなプロセスを調整して実行することです。この大きな目標は、次のように分類できます。
-良好な状態で生産を実行するために必要なインフラストラクチャを実現します。
-生産プロセスのさまざまな段階で効率を高めるためのイノベーションを発見します。
-入力から最終製品に至るまで、製造プロセス全体を監視および管理します。
-在庫と利用可能なインプットを考慮して、生産する製品の数量を決定します。
-最終製品の最適な品質を実現します。
例
2つの完全に異なるビジネスの例を考えてみましょう。航空機の翼を製造する会社と、Webソリューションを設計する会社です。
翼の会社の場合、このエリアはおそらくプロダクションと呼ばれ、次の機能を処理します。
-最終部品(翼)の生産に必要な入力(たとえば、アルミニウム)を調整します。
-最終的な商品が最適な条件でお客様に届くように、プロセス全体で品質を確保します。
-原材料から翼への変換までのプロセス全体の計画。
-同じ品質基準で翼を製造するためのより効率的な方法を検索します。
-すべての生産を実行するために必要なインフラストラクチャの管理。
- 在庫管理。
Webソリューション会社の場合、部門は運用部門になります。機能は似ていますが、より無形のビジネスに適応します。
-さまざまなWebソリューションの設計とプログラミングを調整します。
-ソリューションがユーザーのニーズに適合していることを確認します。
-さまざまなソリューションを作成するプロセスの計画。
-使いやすさと使いやすさの向上を検索します。
ご覧のとおり、いくつかの類似点がありますが、一般的に、機能は完全に異なります。ただし、目的は同じです。
参考文献
- ドラッカー、ピーター; ヘッセルバイン、フラン(2016年1月18日)。ピータードラッカーの5つの鍵:違いを生むリーダーシップ(スペイン語版)
- アランゴアンヘル、ダニエル(2016)。「生産性の現代の時代」。アコードズマガジン
- テルサン、マルタンド(2006)。産業工学および生産管理。S.チャンド、
- ファーガー、ヒューE.、およびリチャードA.スミス。「生産計画の方法とシステム」
- Herrmann、Jeffrey W.「生産計画の歴史アーカイブされた2014-11-29ウェイバックマシンで..」生産計画のハンドブック。スプリンガーUS