危険な状態は、直前に事故の発生に作業環境に存在する不十分な物理的な条件であり、そしてそれは、イベントの開始で有意でした。正しく修正しないと、作業員に物的損害、けが、または死亡を引き起こす可能性がある危険です。
これらの危険の一部は、安全手順の欠陥、ツールまたは機器の誤動作、またはガラスやマスクなどの必要な安全機器の使用の失敗です。一般的に言って、これは以前から存在していたものであり、通常受け入れられているセキュリティ条件とは異なります。
これらの条件は私たちの周りに存在しています。たとえば、車に乗っていて高速で運転すると、事故につながる危険な状況が発生します。私たちはそのような条件に対して脆弱ですが、ほとんどは無視します。
労働者が雇われるとき、会社は彼が危険な状態を避けるために彼が必要とするすべての情報とトレーニングを彼に提供しなければなりません。
特徴
安全でない状態は、職場、家庭、野外活動などでリスクを引き起こします。
特定の状況に応じて異なる特性がありますが、一般に、危険な状態には、短期的または長期的に、さまざまな対策で、労働者に害を及ぼす可能性のある要素が含まれていると言えます。
これらの安全でない状況は、労働者を多くのリスクにさらします。最も顕著なリスクには、次のものがあります。
物理的危険
これらの安全でない状態は、毎年多くの怪我を引き起こします。地上のオブジェクトが一般的な例です。
-床の上を走る配線、滑りやすい床、歩行面のマークされていない凹凸、混雑した作業領域、保護されていないエッジなど、スリップ、トリップ、または落下を引き起こす可能性のあるもの。
-はしご、足場、屋根、高所など、高所からの作業など、転倒の原因となるもの。
-作業者が誤って触れる可能性のある可動部品を備えた保護されていない機械。
-過度の高温または低温。
-日光/紫外線への高い露出。
-機械によって引き起こされる大きな一定の騒音。
人間工学的リスク
この危険な状態のリスクは、作業の種類、作業条件、および作業している位置によって作業者の体にストレスがかかっている場合に発生します。
健康への影響は長期間にわたるため、検出は非常に困難です。短期間の曝露は、曝露後の数日で筋肉の痛みを引き起こす可能性がありますが、長期間の曝露は深刻な病気につながる可能性があります。
たとえば、ワークステーションや椅子の調整が不十分、オブジェクトを頻繁に持ち上げる、ぎこちない繰り返し運動、頻繁に力をかけすぎなければならない、振動など。
電気的危険
これらのリスクには、特に、保護されていないケーブルや分離されたケーブルの緩み、電気接続の不良、接地ピンの欠落、不適切な配線などがあります。
化学的危険
このタイプの危険な状態は、固体、液体、気体など、ある種の化学物質の準備にさらされたときに発生します。
-アセチレン、プロパン、一酸化炭素、ヘリウムのガス状排出物。
-洗浄剤、塗料、酸などの液体との接触。
-ガソリン、溶剤またはその他の可燃性物質への暴露。
生物学的ハザード
仕事、または感染した人、動物、または植物に接触した場合に関連する損傷または病気への曝露。
これらのタイプの安全でない状態のある職場には、とりわけ学校、保育園、大学、病院、研究所、養護施設、屋外の職業があります。
最も一般的なリスクは、血液やその他の体液、虫刺され、細菌やウイルス、動物や鳥の糞に起因します。
例
職場での危険な状況の例は次のとおりです。
-職場が混雑しているため、自由に移動して作業するのに十分なスペースがない。
-適切なセキュリティ対策がない不十分な大気条件。
-欠陥がある可能性のある工具、機械、および消耗品。
-適切な警告システムの欠如。
-悪い掃除。
-事前のトレーニングなしで機械を操作します。
-労働安全衛生の告知を目に見える場所に投稿しないでください。
会社での実例
重い材料の移動に依存する製造工場の例を見てみましょう。フォークリフト操作は日常業務の一部です。
彼の仕事のシフトの終わりに、フォークリフトの運転手は彼のフォークリフトのブレーキが機能しなくなったことを監督者に報告します。
監督者は確立された手順に従い、ブレーキが作動していないことを示すメンテナンスの注意書きが付いた赤いステッカーをステアリングホイールに貼ります。タグは、他のシフトがフォークリフトを使用してはならないことも意味します。
次のターンが来るとき、材料の配達で崩壊があります。そのシフトの監督者はプレッシャーを感じ、以前にタグが付けられたフォークリフトを運転するように労働者に頼みます。
労働者はフォークリフトに乗り、赤いタグを見ます。あなたはメモを読みましたが、ブレーキが制御可能であるかどうかをテストできると決定しました。労働者はフォークリフトを起動し、棚まで歩きます。
彼はブレーキが完全に切れていることに気づき、棚にぶつからないように左折します。これにより、建物の駐車場の閉じたドアにぶつかり、強く当たると2つの穴ができます。
安全でない状態と 安全でない法
この事故は、危険な行為と危険な状態が組み合わさったために発生しました。危険な状態は、フォークリフトが故障したブレーキのある工場に残されていたことでした。
安全でない行動とは、ブレーキが故障していることを知っていて、とにかくフォークリフトを運転することにした従業員を指します。
フォークリフトに固定するためのタグとメモを添付する以外に、会社はその手順に何かを含めたに違いありません。結局、フォークリフトは故障したブレーキを備えたプラントで操作可能なままにされました。
一方、従業員は、以前はブレーキが適切に機能していないことを知っていたので、フォークリフトを運転することにしました。
条件または行為が事故の原因となった主な要因であったかどうかを判断することは困難です。従業員に自分の行動に責任を持たせることは非常に重要ですが、これには上司も含まれます。
安全でない状態を改善する
事故の原因となった状況を詳しく調べることにより、詳細は、リスクを排除する条件を改善するためにさらに実行できた可能性があることを明らかにします。一般に、状態は行為よりも予測可能です。
事故では危険な行為を指摘する方が簡単ですが、安全な作業環境を維持するための監督者の責任も考慮する必要があります。事故を避けるために状況が改善されたかどうかを常に確認する必要があります。
安全でない状態を統制することはできません。彼らは彼らが安全であることを証明するために見直される必要があるだけです。
次の事故は、目に見えない危険な状況が原因である可能性があります。事故を調査する場合、危険な行為は話の半分に過ぎないことに注意してください。
参考文献
- Mighty Recruiter（2018年）。安全でない状態。取得元：mightyrecruiter.com。
- Mba Skool（2018）。安全でない状態。人事条項。取得元：mbaskool.com。
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- Jadco Manufacturing（2015）。安全でない行為と安全でない状態。取得元：jadcomfg.com。
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