高度な製造システムは、高付加価値市場に影響を与える大きな可能性を有する製品、プロセス、サービス、コンポーネントを作成または改善するための知識と革新的な技術の生成および使用に関する。
これらは、効率の高い一連のテクノロジーであり、操作の計画、設計、実行、および制御に関連するアクティビティの柔軟性を大幅に高めます。これらは、生産のすべての段階をカバーする、材料、システム、手段、およびプロセスを改善することを目的としています。
今日の競争が激しく、要求の厳しい世界では、企業は品質、サービス、コストに対する顧客の期待を超える製品を製造する必要があります。
結果として、彼らはグローバル市場に留まるためにますます効率的になる必要があります。したがって、彼らは最先端の知識と技術を最大限に活用して、従来の製造に取って代わる必要があります。
企業にとって最も重要なことは、高い競争力を維持することです。そのためには、コスト削減、生産性の向上、製品品質の向上、柔軟性など、多くの要素を考慮する必要があります。
特徴
人と機械の相互作用
製造モデルは、分離されたロボット化を備えた特殊な自動化プロセスから、より複雑で自律的なプロセスを備えたものに進化し、製品のバリューチェーン全体、接続されたロボット化、および人々間の新しい相互作用プロトコルを網羅しています。そして機械、そして機械と機械の間。
したがって、これらのシステムは、産業プロセスの自動化とモノのインターネット、新世代のネットワーク、クラウド、人工知能システム、ビッグデータ分析。
テクノロジーの使用
これらのテクノロジーは、コンピューターだけでなく、高精度および情報テクノロジーも幅広く利用しており、すべて高性能の労働力に統合されています。
対応するために、大量生産と同じ効率で、注文に合わせて同じ製造の柔軟性で、少量または大量の製品の異種混合を生産できる製造システムです。顧客の要求にすぐに。
彼らはインターネットの非常に競争の激しいフレームワークの下で発展してきました。その使用は、コンピュータ業界、自動車業界、および産業オートメーションに特化した国際企業によって主導されてきました。
これらのシステムの開発は、新しいテクノロジープラットフォームの地政学的なビジョン、洗練されたデジタルおよび産業エコシステム、および民間部門と公共部門の強力なパートナーシップを持つ国に限定されています。
利点
これらのシステムの実装は、会社のさまざまな分野で複数の利点を提供します。私たちが持っている主な利点の中で：
設計
- 製品の概念化と設計にかかる時間を短縮します。
- 彼らはデザインの品質を最適化します。
製造
- それらは植物の利用と組織を改善します。
- 彼らは植物の能力を拡大します。
- 彼らは製造コストを下げます。
- 機械のセットアップ時間を短縮します。
- それらは技術システムと製品の信頼性を高めます。
- 彼らは製品の品質を向上させます。
- 彼らは生産ロットのサイズを縮小します。
- 工作機械の数を減らします。
- 彼らは量産による生産をより柔軟にします。
- 彼らは廃棄物を減らします。
人事
- 彼らは労働コストを削減します。
- 組織化を促進し、コミュニケーションフローを改善します。
- オペレーターの生産性を向上させます。
商業-マーケティング
- 顧客のニーズに迅速に対応します。
- 市場での迅速な位置付け。
- 納期が短縮されます。
- 彼らは販売と市場のカバレッジを増やします。
材料
- 彼らは在庫レベルとコンポーネントの多様性を減らします。
- それらは材料の取り扱いを減らします。
短所
次のような高度な製造システムを実装するには、多くの産業的および技術的な準備が必要です。
- 実装のための機能が必要です。
- その使用のために訓練を受けた担当者を雇います。
- 上記のテクノロジーを使用して、（他の変数の中でも）管理上のコミットメントを達成します。
- 設備と技術は非常に高価ですが、最終的には会社に利益をもたらします。
その拡大の主な障害には、次のものがあります。
- これらのテクノロジーがどのように進化するかについての不確実性。
- これらのテクノロジーへの独占的なアクセスは、標準化された製造プロセスを持つ大企業のみに限定されます。
- 必要な基本スキル（たとえば、ビッグデータ分析）を備えた要員と、資格のある専門の人材の不足。
- 相互運用性の標準について合意することの難しさ。
短期的および中期的には、新しいテクノロジーによって低スキルの仕事が置き換えられ、これらのシステムを管理するために新しいスキルを持つ人材が必要となるため、従来の部門では雇用への影響がマイナスになると予想されます。 。
企業での例
以下で説明する高度な製造システムは、現在世界中のさまざまな企業で最も使用されているものです。
CAD
コンピューター支援設計（CAD）は、コンピューターを使用して製品の製造、開発、設計を改善し、製品の製造前に製品の動作をシミュレーションできるようにします。
カム
コンピューター支援製造（CAM）では、コンピューターは人間のオペレーターではなく、製造チームを直接制御するコンピューターです。
これにより、人的ミスがなくなり、人件費が削減されます。それらは一定の精度と装置の最適な使用を提供します。
ERP
Business Resource Planning（ERP）は、組織のすべての情報とITプロセスを統合します。ERPシステムの有名な例はSAP R3です。
CNC
コンピューター数値制御（CNC）により、生産性を犠牲にすることなく、より正確な品質基準を作成し、柔軟な生産方式を実装できます。各製品に必要な製造条件は、コンピューターを介して定義されます。
視覚システムは、画像を認識できる光学センサーを備えた機器です。これらは、製造上の欠陥の検出、オブジェクトの自動選択と分類、およびパッケージ仕様の検証に使用されます。
高精度の測定システムは、設計仕様の許容誤差を低減し、より長持ちする堅牢な設計のアイテムをもたらします。
FMS
計画的または予期しない変更が発生した場合に対応する十分な柔軟性がある柔軟な製造システム（FMS）。
自動化、モジュール設計、セルラー製造を組み合わせて、単一の製品でさまざまな設計を大量生産します。
主なセクターと高度な製造業を持つ企業
これらのシステムの使用により、これらの企業はそれぞれの分野で世界をリードしています。
- 自動車産業：トヨタ、フォード、クライスラー、GM、フォルクスワーゲン、ホンダ。
- 自動車部品および自動車機器：ロバートボッシュ、デンソー、チャイナサウス、ヒュンダイ。
- 航空：ボーイング、エアバス、中国航空宇宙、ユナイテッドテクノロジー。
- 電気機器およびコンポーネント：General Electric、Siemens、ABB、Honeywell。
- 電子産業：Samsung、LG、Sharp、China Electronic。
- 機械と工具：ディア、キャタピラー、アトラスコプコ。
- 機械、自動化およびロボット工学：シーメンス、パナソニック、ハンファ。
- ハードウェア機器：Apple、Samsung、HP、Cisco。
- 半導体業界：INTEL、Samsung、Qualcomm、東芝。
参考文献
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