デミングサークルは、その目的は、組織内の製品、プロセス又はサービスの継続的な改善を得ることである管理の反復方法です。明確にすべき最初のことは、継続的な改善の精神を採用するという経営陣と従業員の両方の意識です。
この改善の考え方は、効率と生産性の大幅な向上を達成するための基盤となります。このモデルの実装は、改善の影響を受けやすいイベントの特定と達成すべき目標の確立から始まります。
その後、活動の計画と実行、結果の検証、および学んだことに対する行動のプロセスが与えられます。WEデミング博士によって普及したこのサークルは、パフォーマンス管理を運用活動に統合する必要があると考えています。
このようにして、会社の生産性を大幅に向上させることに貢献しています。この体系的な方法の実装により、同社は運用コストを削減できます。さらに、生産性を最適化し、市場シェアを拡大し、収益性を高めます。
ステージ
計画を立てる
計画段階では、何が起こっているかを調査します。原因を特定し、プロセスを改善するために考えられる解決策を特定します。
このフェーズを展開するには、どのような種類の結果が必要かを明確にすることが重要です。このように、プロセスはその目標の達成を中心に導くことができます。
プロセスのこの段階は、2つの部分に分けることができます。まず、現在の状態で問題を区切る必要があります。
次に、それを修正するための計画を立てる必要があります。加えたい変更だけでなく、段階的な実装戦略も含める必要があります。
行う
このフェーズでは、前の段階で計画されていたことが実行されます。通常、テストは小規模で行われ、効果的な場合はマクロレベルで実装されます。
これは、変更を加えてプロセスを終了するだけでなく、実行中も継続的に監視して、実行中の戦略について可能な限り多くのデータを記録する必要があることを意味します。
体系的かつ客観的なコンパイルは、実装された変更が実際に機能するかどうかを判断するために必要な証拠を提供します。
小切手
しばらくテストを実施した後、提案された変更が問題にどのように影響したかについて十分な情報が得られます。
この情報を分析し、結果を測定して、期待される結果と比較し、それらの類似点または相違点を確認する必要があります。
結果を追跡することで、計画の有効性をテストし、進捗と成功の兆候、または改善が必要な問題と領域を探すことができます。
行為
提案されたソリューションがいくつかの重要な結果をもたらし、収益性が高い場合、それを実装できます。それ以外の場合は、問題を解決する別の方法を調査するか、より実現可能な解決策を特定することをお勧めします。
このフェーズでは、プロセス全体で生成された学習を使用して、目的の調整、方法の変更、理論の完全な再定式化、または学習サイクルの拡張を行うことができます。
このステップは名目上は最後ですが、プロセスの終わりではないことを覚えておくことが重要です。必要に応じて、一定の改善が見つかるまで、サイクルを何度も繰り返す必要があります。これは、継続的な改善の文化を推進するのに役立ちます。
利点
-サークルの反復的な性質により、品質を向上させるための継続的な注意が可能になります。
・誰もが全体のプロセスの一部であるため、組織全体に良い影響を与える統合感があります。
-その適用範囲は無制限です。デミングのサークルは4つの明確に定義されたステップに分割された方法なので、あらゆるタイプの目的や状況に合わせて調整できます。
-生産と品質管理の分野に対応する、ビジネスリーダーシップの問題の解決と製品製造プロセスの両方で使用できます。
-機能しない可能性のあるメソッドや調整が必要なメソッドに費やす前に、企業が実装したい変更を小規模でテストすることができます。
-新しいプロセスメソッドの検証と分析が成功した後、会社はそのアプリケーションを他の部門に拡張し、期待される利点を提供することが保証されます。
短所
-条件が完璧で、プロジェクトの開発中に発生する可能性のある変数の場所がない場合に、より効果的に機能します。
-4つの手順に従う必要があるため、通常は進行が遅いため、緊急事態に直面するのは適切なアプローチではない可能性があります。このサークルは他の運用計画よりも体系的であり、迅速なアクションを実装する必要がある場合は非効率的です。
-プロジェクトは、それが適用される予定の状況を分析して、初期段階では長すぎる可能性があります。過剰分析は、プロジェクトを中止する効果的な方法です。サイクルでは慎重な計画が可能ですが、実際の作業は最終アクションフェーズでのみ発生します。
-多くの場合、最終結果はプロセスに委ねられます。組織ではプロセスが重要ですが、実装された変更のメリットを目に見える形にするのは結果です。
-このサークルの各ステージでは、チームワークが非常に重視されます。これは、個々の労働者のパフォーマンスを評価することを非常に困難にします。
例
ABC社は、より多くのプラスチック製の犬用ボウルを生産したいと考えています。
計画を立てる
製造レポートは、パッケージが高率で欠陥を伴って出てくることを示しており、これは会社の損失を表しています。
これは、その部門の品質レポートによって補足され、マーケティングに最適な条件を満たす記事の数が大幅に減少したことを示しています。
これを解決するために、生産機械の効果的な取り扱いに関する操作担当者のためのトレーニングコースを調整することが提案されています。
行う
保有している計3台の機械のうち、2号機を操作する人を対象に理論・実技研修を実施。
ワークショップが終了すると、オペレーターは社内の通常のタスクに戻りました。
小切手
その結果、2号機の生産量は、運転員の訓練前に本機で登録された量と比較して、40％増加しました。
行為
完成品の増加による生産プロセスの生産性の向上を考慮して、他の2台の機械を操作する操作担当者にトレーニングコースを拡大することにしました。
参考文献
- Paul Arveson（1998）。デミングサイクル。バランススコア研究所。取得元：Balancedscorecard.org。
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