cilindradoは、コンパクトまたは制御された様式で過剰な材料を除去薄い、それを滑らかにするために金属部分の径を小さくする切断工程です。
工業プロセスでは、金属元素の生産は、形状や仕上げなどの側面を改善する方法を求めて進化してきました。必要な製品の理想的な寸法と表面を、故障/エラーを最小限に抑えて実現するため。
図1.ターニングターニング。出典：Pixabay.com
この幾何学的な仕上げは、金属部品に適用され、車両とその建築形態の構造的サポートと空気力学的外観を改善するので、創業以来大きな影響を与えてきました。
旋削加工の一部の用途は、製品を保管するための円形コンテナー（サイロ）の製造、または特に車両やパイプの機械部品の製造に向けられています。
この記事では、ターニングプロセスの定義からさまざまなタイプに至るまでの最も重要な側面と、プロセスの一般的な説明を示します。
定義
学術的な観点から、旋削は旋盤で加工する材料の棒の直径を小さくするために実行されるプロセスとして定義されます。
別のアイデアの順序では、旋削プロセスは、回転円柱が（測定値に従って）成形される操作です。さらに、一部の著者は、作品の内部で行われる場合、そのプロセスは内部旋削、中ぐり、または穴あけと呼ばれていると述べています。
旋削は、ローラーによって実行され、特定の厚さのプレートに凹面を与えるプロセスとしても定義され、その能力はローラーの直径に依存します。
要約すると、圧延プロセスは、端部を接合して円形になるまでプレートに円筒形および凹形の形状を与えること、および/または材料を円形の形状に切断することを目的とする機械的操作で構成されます。
処理する
曲げ機械の仕事は、材料を切断および削減するための曲げローラーまたは変位要素間の回転運動を生成できるメカニズムで構成されています。これにより、直径や半径方向の角度が異なる円柱または円柱仕上げの製造が可能になります。
圧延機は、電気を介して動作するモーターを備えています。このモーターは、製造、成形、および/または切断する要素のタイプに応じて速度を増減できる機械的伝達システムに一般的に結合されます。
旋削加工は基本的に旋盤で実行され、一定または可変の直径（特に、プロファイル、円錐、丸み、または面取り）で実行される仕上げに依存します。また、プロセスはエリア（外部または内部）によって異なります。
旋盤でこれらの旋削操作を実行するには、図1に示すように、切削工具と部品が両方とも90度の角度になるように配置され、キャリッジが送り動作全体の一部。
シート圧延プロセスでは、シートの小さな部分を曲げる一連のローラーが使用され、湾曲したセクションが達成されるまで、それに沿って制御された変形を引き起こします。大きな直径を生成するために使用されます。
プロセスの始まり
当初、さまざまな種類の旋削が手動で行われていました。これは、機械に高品質の仕上げの製品を生成するのに限界があり、多大な投資と原材料の損失が必要だったためです。
しかし、自動化プロセスが進化して以来、これらのメカニズムは工業生産のさまざまな領域に広がっており、それによって生産パフォーマンスが向上し、原材料の使用が最適化されました。
自動旋盤加工により、品質基準を満たす製品も提供され、その適用範囲は、金属をベースとして使用するだけでなく、他の原材料も使用して、機械および医療要素の製造にまで及びます。
旋削タイプ
旋削のタイプは、使用されている装置とプロセスのメカニズムに直接関連しており、最もよく知られている4種類の旋削（丸旋盤、プレート旋盤、シート旋盤、プロファイル旋盤）を形成しています。
振り向きます
これは、縦方向に移動するサポートに取り付けられた切削工具を使用して、金属製の素材に円形を与えます。
このタイプのターニングを実行するには、ツールとトランスバースキャリッジを90°（垂直）の角度で配置し、パーツが前進するにつれてパーツに沿って平行に移動する必要があります。
一般的に、旋盤加工は、旋盤工具を使用して、部品の望ましい内径の点でより高い品質と精度を達成するために、内孔（ボーリング）の形成にも向けられます。
プレートローリング
曲げ機のローラーの間に板を入れて所望の直径にすることにより、特定の厚さの凹板に使用されます。
プレートがローラー間を通過するとき、ローラーは、仕様で要求される曲率半径を生成するように調整されます。機械の能力を超える場合は、部分的に旋削加工を行います。
シートロール
このプロセスは通常、自動的かつ継続的に実行されるため、ほとんど労力を必要としません。熱間圧延と冷間圧延の2つのフェーズで構成されます。
最初は、非常に長く幅の広い熱間圧延トラックが使用されており、そこでは圧延機、機械、および反射炉が再加熱するように配置されており、凹凸をカットするためのギロチンも使用されています。
次に、要求された仕様に応じて、最終仕上げを改善するためにツールを使用する冷却プロセスが行われます。
さまざまなタイプの旋削では、誤差の見積もりも考慮されます。これは、設備と手順が完成するにつれて最小限に抑えられました。
参考文献
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