Seiketsu（標準化）は、日本の方法の第4段階は、リーン生産を5Sあります。その目的は、最初の3つの5Sステージ（Seiri、Seiton、およびSeiso）に関連する作業方法論と運用全般に標準を確立することです。
他の人と共有する必要がある方法、ツール、プロセスでは、人格的傾向を放棄する必要があります。これは、物事を理解するためにお互いを助け、共通のビジョンを共有するために行動する必要性に応えます。
このようにして、すべての従業員は、明確な指示とすべての人が十分に理解できるように、効率的かつ安全な方法で職場を整理および維持する方法を知っています。
標準化された作業がなければ、プロセスを継続的に改善したり、エラーが発生している場所を見つけたりすることはできません。
すべての人が標準化されたシステムを理解するには、スタッフがトレーニングを受け、定期的にテストを受けて、システムを正しく理解する必要があります。システム設計は彼らの学習を容易にするはずです。
特徴
生命とは活動ではなく、状態や状態を指します。これは、最初の3Sを維持するための堅牢な一連の手順を構築することで構成されます。
しかし、生計の真の目的は、5Sの最初の3つの段階で行われたことを標準化することだけでなく、標準化された作業を実現し、指示を通じて最も効率的な方法を繰り返し実行できるようにすることです。文書化された作業手順（標準操作手順）。
生命とは、視覚的な概念でもあります。誰もが一目で正常状態と異常状態を区別できる必要があります。
標準化
標準化により、異常や異常な状況が目立ちます。掃除機のグループが整然と並んでいて、それぞれの場所がある場合、1つが足りないと目立つようになります。
同様に、検査されたすべての部品に標準の目に見える場所にラベルが貼付されていれば、検査するために欠けているものがあれば簡単に検出できます。色付きのラベルを使用すると、検査に失敗したアイテムを強調表示することもできます。
ラベル付け、色分け、およびその他の視覚ツールは、文書化された手順とともに、すべて標準化プロセスの一部です。
標準化には創造性の多くの可能性があります。位置決めマーカー、可視性を提供する透明保護カバー、状況に応じて変化する液晶やその他の電子コード、経路を示す矢印などを使用します。
利点
トレーニング時間を短縮
同様の状況は同様に文書化され、基本的なタスクは各ワークグループで実行され、経験豊富な同僚は新人に説明することができます。
混乱を軽減または排除する
各労働者は自分の仕事と責任を明確に知っています
生計の実装方法は？
-すべてのスタッフの役割と責任を文書化し、明確にする必要があります。経営陣は、スタッフが変更を開発および実装するための十分な時間を提供する必要があります。
-スタッフは変更を受け入れ、それらの実装を支援する用意がある必要があります。スタッフが標準プロセスを採用するには、会社のすべてのメンバーに通知する必要があります。
-標準を実装して文書化するときにグループディスカッションミーティングを行う回数が増えるほど、標準を適切に維持できる可能性が高くなります。
-5Sの前の3つの段階を標準化して、洗浄が日常的なプロセスの一部になるようにします。このため、時間、機器、文書化された指示を担当者に提供する必要があります。
-さまざまな領域、機能などを色分けし、できるだけわかりやすくするために、会社全体で共通のコードを使用します。
-標準の色と画像の使用を拡張して、重要な情報を迅速かつ一貫して伝える方法を見つける必要があります。これによる主な利点は、職場の安全性が向上することです。
-社内にツールや機器を保管する標準的な方法を用意し、社内の誰もがどこを探しればよいかを把握できるようにします。すべての領域に共通するように、ドキュメントに特定の領域とカラーコードを用意します。
-オペレーターにワークフローを文書化してもらいます。これらの文書により、勤務シフトとさまざまなオペレーター間の一貫性が確保されます。
-同じオペレーターが指示を定義して書き込むことにより、作業指示を理解していないか、説明されている方法に同意していないため、オペレーターの問題を回避できます。加えて、彼らは彼ら自身の作業方法をより制御することにより動機付けられています。
例
標準化された標識の使用
すべての「出口」の標識は同じように見えますが、「入口」の標識や「トイレ」の標識とは異なり、メッセージをすばやく理解しやすくしています。
この一部は社会に組み込まれています。「ここに入らないでください」または「これをしないでください」を示す斜めのストライプが付いた赤い円、または毒の頭蓋骨とクロスボーンのラベル。
職場の掃除
各作業者には、次のような一連の毎日の清掃タスクが必要です。
-それらをそれぞれの棚に保管する前にツールを清掃します。
-床の指定された領域を掃除します。
-そのシフト中に使用された機械を清掃および検査します。
-作業場の要素を適切に保管します。たとえば、容器に蓋をします。
-必要に応じて、電源ツールをオフにするか、取り外します。
-作業面からほこりを取り除きます。
-すべてが整っていることを視覚的に確認します。
この一連のアクションは、各ワーカーの日常の日常的なタスクのセットに5分を超えてはなりません。重要なのは、これがルーチンになることです。
管理者が標準を実施するには、それらを文書化する必要があります。整然とした職場の写真で十分です。
色の使用
色付きの粘着ラベルの使用を確立して、特定の品質状態を示すために、製造ラインの品質保険会社によってレビューされた製品に目に見えるように貼付することができます。例えば：
赤ラベル
製品は品質仕様を満たしていません。廃棄する必要があります。
イエローラベル
観察中の製品。追加のテストまたは再加工が必要です。
グリーンラベル
品質が承認された製品。
理想的には、これらのラベルをすべての作業領域で日常生活の一部として身に着けてください。
ヘルメット、バッジ、シャツなどに色を付けて、労働者の機能や階層的な位置を示す色を人々に使用することもできます。
これにより、たとえば、電気技師が作業している場所を簡単に確認できます。また、資格のない仕事をしている人もいます。
参考文献
- オスカー・オロフソン（2018）。リーン5Sの製作所。ワールドクラスの製造。取得元：world-class-manufacturing.com。
- 変化する作品（2018）。5つのS：番号4：設計（標準化）。syque.comから取得。
- リーン製造ツール（2018）。5S Seiketsuを読んでください。取得元：leanmanufacturingtools.org。
- Micazen Consulting&Technologies Inc.（2018）。5S-標準化（Seiketsu）。次から取得：micazen.com。
- ファン・フェリペ・ポンス（2018）。5S方法論を実装するためのキーとヒント。建設ブログを読んでください。取得元：leanconstructionblog.com。