段階的に紙を作る方法 - 文化語彙 - 2025

紙は、木の繊維から得られるセルロースパルプから製造された薄いシートです。その製造には長く複雑なプロセスが必要であり、エネルギーと水のかなりの支出を伴い、結果として大気にガスが放出されるため、紙の合理的な使用が非常に重要です。

用途に応じて多くの種類の紙があります。トイレットペーパーや新聞から、クラフト紙、ライナー、羊皮紙、段ボール、コーティング、ノーカーボン、接着剤、メタライズ、サーマル、ラベルなど。

紙を作る最初のステップは木を切ることです。

すべてのタイプの紙は、同じ初期プロセスから始まり、最終段階のみが異なります。最終段階では、与えられる用途に応じて異なるコンポーネントが追加されます。以下、紙の製造工程を順を追って説明します。

製紙プロセス：手順

1-プランテーション

このプロセスは、その目的のために樹木の森を植えることから始まります。それらは持続可能性の基準に従う急成長種のプランテーションです。

2-降車

木が必要な高さに達したら、それらは伐採され、一度伐採されると、樹皮が剥ぎ取られます。

たとえばユーカリなどの場合、このプロセスは手動で実行されますが、松や他の種の場合、プロセスは化学的または機械的であり、後者が最も一般的です。

この操作は、湿気の多い環境でドラムの内部をこすることによって実行されます。

3-ストレージ

伐採して皮を剥いた木材は、感染を防ぎ、微生物の攻撃を防ぐために、長期間保管する必要があります。

葉物種の場合、使用前に6か月間保管されます。樹脂種、1年以上。

4-細断

皮剥き後、丸太は細断され、チップと呼ばれる小さなチップに縮小されます。

均一なサイズを達成するために、チップは一連のブレードとふるいを通過し、非常に大きな破片を再びカットしません。

5-紙パルプ

ペーストは、ソーダや他の成分を用いた調理段階によって、木材を化学的に処理することによって得られます。

6-ホワイトニング

より近代的な手順がありますが、パルプは過酸化水素と酸素で処理されます。

この段階では、木材はリグニンなどの非セルロース成分から解放されます。

7-パスタシート

パルプが漂白されると、工場が統合されている場合、それはパイプを通して対応するセクションに送られます。

統合されていない場合、湿度10％のパルプシートが他の製紙工場への輸送用に製造されます。

8-セルロースの調製

工場に到着したセルロースパルプシートは、下部にプロペラを備えた容器であるパルパーで行われる操作によって廃棄する必要があります。この容器は、シートを振動させ、摩擦によって繊維がほぐれます。

9-精製

パルパーが振られると、パスタは大きな破片の通過を防ぐ一種のふるいを通過します。

パルプは精製によって、製造する紙の種類に応じて必要な特定のスキルを身につけますが、基本的にはパルプを2つの要素（1つは固定、もう1つは回転）に通すことで構成されます。

10-混合

精製後、パルプは混合タンクに移され、漂白剤（二酸化塩素、オゾン、酵素など）、サイジング剤、フィラーなどのさまざまなコンポーネントが追加され、紙に高い不透明度と優れた印刷品質を提供します。

11-一定レベルの浴槽

このコンポーネントの混合物は、一定レベルのバットに送られます。そこでは、質量は常に同じ流量を維持して、均一な質量を保証します。

この瞬間から、紙自体の製造が始まります。

12-インレットボックス

希釈されたパルプの流れはヘッドボックスを通過し、紙のすべての成分が可能な限り完全に分散された、薄くて広く均一な液体シートに変換されます。

13-製造テーブル

繊維懸濁液は、紙シートが形成されるエンドレスファブリック上の製造テーブルに送られます。

このファブリックは、縦方向（ファイバーとも呼ばれる）と横方向（カウンターファイバーとも呼ばれます）の2方向に動きます。

このムーブメントでは、紙の繊維が整理され、印刷の品質と折りたたみと製本の両方に影響します。

14-脱水

希釈したペーストが生地に当たると、99％の水であり、余分なものを取り除くためにさまざまなプロセスを経る必要があります。

ペーストの大幅な希釈と重力の影響により、最初は排水プロセスは高速ですが、後でコンパクトな層が形成され、水の除去がより困難になります。

その際、ホイル、サクションボックス、ドレンローラーの作用を利用し、シートからの水分抽出の難しさに応じて精力的に働きます。

シートが布地の端に到達すると、湿度は約80％になり、残りの水分を取り除くためのより強力な処理を行う準備が整います。

15-押す

プレスは、布地の直後に配置されるセクションであり、紙からの水の除去は機械的手段によって継続され、80％から60％になります。プレスでは、シートの強化がある程度行われます。

16-乾燥

この段階では、紙の中の余分な水分は熱でしか取り除くことができません。乾燥機は一般に2つのセクションに分かれており、大きな高温のシリンダーを通して紙に熱が加えられます。

紙が引っ張られ、内部張力と呼ばれる繊維間に張力が発生します。

これらの張力により印刷の寸法が不安定になる可能性があるため、この状態は特別な方法で紙の品質を調整します。

「サイズプレス」や「ゲートロール」などの機械は、引き裂き抵抗を向上させるために紙の表面にバインダーの小さな層を適用することにより、この問題を解決するのに役立ちます。

17-ロール

乾燥後、「ポープ」と呼ばれる機械に巻き取られます。ここから、紙は2つの経路をたどることができます。コーティングされていない場合は、[仕上げ]セクションに直接進みます。コーティングされている場合は、コーティング機を通過します。

18-漆喰

紙の印刷状態を良くする「サルサ」と呼ばれる塗料の塗布です。

このソースは、工場のキッチンで作られ、顔料、蛍光増白剤、樹脂、殺菌剤、およびその他の成分で構成されています。

それはローラーによって適用され、鋼板のおかげで投入され、均一化されます。紙に熱を加える赤外線で乾燥します。

19-仕上げ

紙がコーターから出てくると、マットな外観になります。光沢またはセミマットにするためには、カレンダーを通過させる必要があります。これは、紙を押し付けて光沢を発生させる、一連の交互に配置されたハードメタルローラーとソフトメタルローラーです。

20-巻き

最後に、紙はワインダーに送られ、ジャンボリールが小さなリールに変換されます。これは、顧客に送信したり、他の経路をたどってシートや他の紙製品に変換したりできます。

21-カット

カッターは、ロール紙をシート状に加工する機械です。非常に鋭い刃があり、印刷の問題を引き起こす可能性のあるほこりのない正確なカットを保証します。

22-パッケージングと配布

カット紙は梱包され、最終販売拠点に配布されます。

見て分かるように、それは木から始まり、私たちが書いたり読んだり詰め込んだ紙の上で終わる長い道です。

参考文献

1. 紙の製造。camarapapel.org.arから復元
2. 木なので紙の作り方を知っています。veoverde.comから復元
3. 紙の作り方。laprestampa.wordpress.comから復元
4. 紙はどのように作られますか？creativosonline.orgから復元
5. 紙パルプの製造方法。ecoempaqes.com.peから復元
6. 紙の製造。graciaspapel.esから復元